Проверяемый текст
Эйриян, Саркис Константинович; Организационно-экономические аспекты повышения эффективности функционирования птицепродуктового подкомплекса региона : На материалах АПК Свердловской области (Диссертация 2003)
[стр. 54]

Например, в США была разработана в 1996 г.
система производственной безопасности пищевой продукции
НАССР.
Эта система предусматривает выявление нежелательных факторов и
“критических точек” технологического процесса —параметров, от которых зависит безопасность производимой продукции.
В США руководство по контролю качества имеет несколько разделов.
Первый это определение контроля качества.
Второй качество поступающих ингредиентов, где работник, отвечающий за прием сырья, должен знать требования, предъявляемые к нему, а также уметь производить быстрый анализ.
Большое внимание уделяется системе дозирования, поскольку необходимо особо точно дозировать лекарственные добавки, а также качеству смешивания.
Для оценки равномерности смешивания в смесь вводят маркер и затем берут 10 проб.
С помощью прибора
“Микротрейсер” определяют равномерность распространения частиц в смешиваемом комбикорме.
В качестве маркеров используют синтетический лизин и метионин, коксидиостатик, соль, кальций, фосфор.
В руководстве имеются разделы, посвященные закупке сырья, отбору проб, изготовлению комбикорма.
Все комбикормовые заводы в США контролируются государственным комитетом по контролю качества продуктов питания, лекарств и косметических средств.
Получение комбикорма хорошего качества предполагает наличие хорошего сырья, хорошее равномерное смешивание и наличие в нем всех необходимых питательных веществ, т.е.
составление сбалансированного рациона.
В развитых странах большое внимание уделяют тому, чтобы в поставляемой партии зерна или шрота не было пестицидов и афлотоксинов.
Крупные компании, которые содержат 15-16 млн.
несушек, не имеют своих собственных лабораторий, образцы сырья посылаются в профессиональные, хорошо оборудованные лаборатории, где происходит оценка контроля качества.
Также в поставляемой партии сырья проверяется цвет, запах,
54
[стр. 53]

-53Например, в США была разработана в 1996 г.
система производственной безопасности пищевой продукции
11АССР.
Эта система предусматривает выявление нежелательных факторов и
критических точек 4 технологического процесса —параметров, от которых зависит безопасность производимой продукции.
В США руководство по контролю качества имеет несколько разделов.
Первый —это определение контроля качества.
Второй качество поступающих ингредиентов, где работник, отвечающий за прием сырья, должен знать требования, предъявляемые к нему, а также уметь производить быстрый анализ.
Большое внимание уделяется системе дозирования, поскольку необходимо особо точно дозировать лекарственные добавки, а также качеству смешивания.
Для оценки равномерности смешивания в смесь вводят маркер и затем берут 10 проб.
С помощью прибора
“Микротрейсерм 4 определяют равномерность распространения частиц в смешиваемом комбикорме.
В качестве маркеров используют синтетический лизин и метионин, коксидиостатик, соль, кальций, фосфор.
В руководстве имеются разделы, посвященные закупке сырья, отбору проб, изготовлению комбикорма.
Все комбикормовые заводы в США контролируются государственным комитетом по контролю качества продуктов питания, лекарств и косметических средств.
Получение комбикорма хорошего качества предполагает наличие хорошего сырья, хорошее равномерное смешивание и наличие в нем всех необходимых питательных веществ, т.е.
составление сбалансированного рациона.
* В развитых странах большое внимание уделяют тому, чтобы в поставляемой партии зерна или шрота не было пестицидов и афлотоксинов.
Крупные компании, которые содержат 15-16 млн.
несушек, не имеют своих собственных лабораторий, образцы сырья посылаются в профессиональные, хорошо оборудованные лаборатории, где происходит оценка контроля качества.
Также в поставляемой партии сырья проверяется цвет, запах,
I

[Back]