|
детализированные планы, порой, для нескольких тысяч единиц оборудования, а также отслеживать все изменения, происходящие в цехах и участках. I юэтому эти функции делегируются MES -системам, которые могут достаточно эффективно составлять и корректировать расписания, а также отслеживать их выполнимость с достаточной оперативностью и точностью. 1 Три формировании планов на этапе объемно-календарного планирования необходимо помнить, что в различных, с точки зрения серийности, производствах, планово-учетные единицы (ПУЕ) могут быть представлены с различной степенью детализации. Существует определенная связь ПУЕ с типом производства и принятой на предприятии системой формирования объемно-календарных планов. Учет этого фактора позволяет, в ряде случаев, привести задачу планирования для единичного и мелкосерийного производства к более легким задачам планирования серийного производства. Это осуществляется специальной операцией группирования ДСЕ и оборудования на следующем этапе. Этап детализированного оперативно-календарного планирования включает в себя две основных задачи: расчет производственного расписания (Production Scheduling); группирование деталей, сборочных единиц и оборудования (Group Technology). Для решения поставленной задачи в последнее время выработано новое системное решение метод рекурсивного получения и выполнения плана работ. Вместо функции и соответствующего этапа объемного планирования используется иная схема с использованием APS-систем, реализующих функции детализированного планирования. В работе уже подчеркивалось, что APS-системы не претендуют на высокую точность составления плана и не используют целый ряд важных критериев цехового характера. Но в данном случае этого и не нужно, т.к. перед предприятием стоит иная задача в какие сроки оно сможет выпустить ту или иную продукцию с учетом сроков поставок всей производственной цепочки «Поставщики-Предприятие-ПартнерыДистрибуторы». Имеющейся в планировщиках APS -систем точности вполне 150 |
составлять детализированные планы, порой, для нескольких тысяч единиц оборудования, а также отслеживать все изменения, происходящие в цехах и участках. Поэтому эти функции делегируются MES-системам, которые могут достаточно эффективно составлять и корректировать расписания, а также отслеживать их выполнимость с достаточной оперативностью и точностью51. Для решения поставленной задачи в последнее время выработано новое системное решение метод рекурсивного получения и выполнения плана работ. Вместо функции и соответствующего этапа объемного планирования используется иная схема с использованием APS-систем, реализующих функции детализированного планирования. В работах по данной тематике уже подчеркивалось , что APS-системы не претендуют на высокую точность составления плана и не используют целый ряд важных критериев цехового характера. Но в данном случае этого и не нужно, т.к. перед предприятием стоит иная задача в какие сроки оно сможет выпустить ту или иную продукцию с учетом сроков поставок всей производственной цепочки «Поставщики-Предприятие-Партнеры-Дистрибьюторы» (SCM Supply Chain Management). Имеющейся в планировщиках APS-систем точности вполне хватает, чтобы получить план работы всех цехов предприятия на определенный период времени, поскольку APS-системы, так же, как и MES-системы вводят в свои модели условие предшествования операций. В дальнейшем этот план спускается на цеховой уровень, и за его реальное выполнение отвечают уже MES-системы (рис Л 6). Таким образом, в данной схеме план строится рекурсивно. Сначала в ERP строится объемный план, на следующем этапе план вновь попадает в расчетную стадию, где с помощью APS-системы формируется в виде детального рас* 52 31 Загидуллин Р.Р., Фролов Е.Б. MES: Оперативно-календарное планирование и диспетчирование в MESсистемах. Часть 1. Постоянный адрес стать»: http://crpnews.ru/doc2936.html 52 Фролов Е.Б., Запщуллин Р.Р. MES-системы. MES-системы, как они есть или эволюция систем планирования производства. Часть II, erpnews.ni/doc2593.html 155 |