|
Такая самоорганизующаяся система управления качеством в лице одного работника не могла быть «абсолютно определённой» в силу сущности процесса развития поэтому просуществовала до второй половины 19 века, когда в результате постепенного перехода ряда крупных заводов к серийному промышленному производству продукции потребовался как новый тип рабочего, так и новая система организации труда. Структурная системность в отношении качества в ходе промышленного развития подверглась стихийному изменению. Этот этап можно определить как индустриальную форму организации работ по качеству, где имело место разделение функций и ответственности за качество3. Согласно данной концепции руководитель цеха определял политику в области качества, основные требования к качеству продукции, мастер организовывал производство и осуществлял контроль, а рабочие исполняли его указания и отвечали за качество отведенной им операции. Особое внимание в данной концепции уделялось обеспечению качества, которое несколько отличалось от современного понимания данного понятия. По мнению В.В. Окрепилова, «обеспечение качества все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, необходимые для создания уверенности, что объект будет выполнять требования к качеству»4. Обеспечение же качества на данном этапе индустриального развития осуществлялось в рамках отдельного элемента системы по средствам его контроля. В конце 19 века родилась идея стандартного качества5, при которой изделия собирались не из подогнанных друг к другу деталей, а из случайно выбранных из партии. Преимущества данного подхода сразу же стали очевидными. Вместо того, чтобы осуществлять контроль на конечном этапе 3Все о качестве: Зарубежный опыт: Вып.1.М.: НТК ‘‘Трек”, 1993.16с. 4Окрепшюв В.В. Управление качеством: Учеб. для вузов по спец. “Менеджмент”.М.: Экономика, 1998,639с 5Калихман С.А. Управление качеством продукции: Конспект лекций. -Чебоксары, 1997. -113 с.: ал.. В надзаг. :Чуваш. гос. ун-т им. И.Н.Ульянова. Библиогр.: 113с. 12 |
С другой стороны, образовавшаяся определённость не может являться абсолютно определённой. Мы считаем, что процесс развития систем качества имеет спиралевидную форму, в результате чего возникают новые формы управления качеством. В этом непрерывном процессе происходит взаимодействие субъекта и объекта управления, его факторов, управляющей и управляемой системы, связей между ними. Важная сторона процесса развития или вектор направленности саморазвития системы качества выражается в понятии «цель» и определении результата процесса, преобразующего входные потоки в выходные за счёт ресурсов и управляющих воздействий. Таким образом, дальнейшее развитие систем управления качеством невозможно без ретроспективного анализа объективной природы процессуальности, степени открытости и меры участия субъекта с системе управления качеством. На ранних этапах ремесленного производства продукции система управления качеством выступала в виде индивидуальной формы организации работ по качеству. Ее содержание определялось тем, что один и тот же работник самостоятельно решал все вопросы создания, изготовления и реализации продукции, контролировал свою деятельность, неся при этом всю ответственность за её качество [27]. Данный работник являлся как субъектом и объектом управления, так и носителем сочетания в себе элемента, системы, процесса и организации работ по качеству. Осознавая свои собственные действия в процессе труда, он сам мотивировал себя, оценка же качества продукции проводилась в системе непосредственного взаимодействия потребителя и покупателя. Такая самоорганизующаяся система управления качеством в лице одного работника не могла быть «абсолютно определённой» в силу особенностей процесса развития, поэтому просуществовала до второй половины 19 века, когда в результате постепенного перехода ряда крупных заводов к серийному промышленному производству продукции потребовался как новый тип рабочего, так и новая система организации труда. Структурная системность в отношении качества в ходе промышленного развития подверглась стихийному изменению. Этот этап можно определить как индустриальную форму организации работ по качеству, где имело место разделение функций и ответственности за качество [21]. Согласно данной концепции, руководитель цеха определял политику в области качества, основные требования к качеству продукции, мастер организовывал производство и осуществлял контроль, а рабочие исполняли его указания и отвечали за качество отведенной им операции. Особое внимание в данной концепции уделялось обеспечению качества, которое несколько отличалось от современной трактовки данного понятия. По мнению В. В. Окрепилова, «обеспечение качества все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, необходимые для создания уверенности, что объект будет выполнять требования к качеству» [64]. Обеспечение же качества на данном этапе индустриального развития осуществлялось в рамках отдельного элемента системы посредством его контроля. В конце 19 века родилась идея стандартного качества [43], при которой изделия собирались не из подогнанных друг к другу деталей, а из случайно выбранных из партии. Преимущества данного подхода сразу же стали очевидными. Вместо того, чтобы осуществлять контроль на конечном этапе производства, уровень качества отслеживался в течение всего производственного процесса с применением приёмочного и операционного контроля. Разработанная технология организационной системы контроля позволяла выявить, устранить технические неполадки в производственном процессе и сократить серьёзные финансовые потери. Основной вклад в развитие такой формы оптимизации труда внес Генри Форд, который «применил на практике сборочный конвейер, создал отдельную |