|
объёма. Кроме того, опыт завода Bell Labs8показал, что разделение труда ведёт к появлению функциональных барьеров между работниками разных подразделений и получении кросс функциональной информации о качестве продукции. Таким образом, система контроля качества Форда Тейлора явилась серьезным эволюционным развитием организации работ по качеству, которая сопровождалась уменьшением степени самоорганизованности поведения человека в процессе производства и осуществлении управления качеством в рамках отдельного элемента системы по средствам его контроля. Стимулом для интеграции взаимодействия множества элементов системы её составляющих является применение статистических методов контроля продукции в процессе её производства и характеризует второй этап в развитии работ по научному управлению качеством, которой начинается с 20-х годов 20 века. Главная цель, по мнению одного из основателей этого направления В. Шухарта заключалась в том, что потребитель должен получать только годные изделия соответствующие стандартам9. Шухарт ввёл понятие системы качества как совокупности деятельности предприятия, организации труда и управления и именно в рамках понятия системы определил предел выхода годных изделий, разработав в качестве инструментария контурные карты, что повысило техническую совмещённость процессов. В. Шухарт предложил концепцию цикла PDCA (plan,do,check,action), где мероприятия по планированию качества предусматривали улучшение технологических процессов, а роль технического контроля превратилась в их информационное обслуживание системы качества. Реализации данной концепции привела к тому, что начали появляться методы, связанные с 7Алексеев H.C. Проектирование организации ‘'эпохи без закономерностей”/ Менеджмент в России и за рубежом.-2000.К*4 С.4-9. 8См.: Окрепилов В.В. Управление качеством: Учеб. для вузов по спец. “Менеджмент”.М.: Экономика. 1998639с. 9из: Бамбалов С.Н. Экономические методы управления качеством продукции Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. экон. наук:08.00.05. Минск, 1998. -18 с. 14 |
службу технического контроля, независимую от производства, ввел вместо входного контроля комплектующих на сборке выходной контроль на тех производствах, где эти комплектующие изготовлялись» [3]. Научным обобщением и обоснованием опыта Г. Форда стали работы М. Вебера, Ф. Тейлора [4]. Ф. Тейлор практически первым ввёл понятие стандартного качества как соответствия установленным требованиям к качеству продукции в виде полей допусков или деталей-шаблонов. Тейлор считал, что «производство это механизм. Работа неприятна для большинства и работники стремятся ее избежать. Ритм работника должен подчиняется ритму технологических процессов» [6]. Оценка качественности продукции в системе Форда Тейлора реализовалась через систему стандартного качества без учета мнения потребителя. Поэтому взаимоотношения поставщика и потребителя строились на основе требований, установленных в технических условиях. Последовательное воплощение на производстве системы контроля качества каждого отдельно взятого изделия уже в 20-е годы привело к значительному росту численности контролеров, размыванию ответственности за качество и разрушению целостности процессов. Поэтому повышение уровня качества продукции при неизменно низком качестве процессов приводило к значительным затратам на совершенствование контроля и увеличение его объёма. Кроме того, опыт завода Bell Labs [77] показал, что разделение труда ведёт к появлению функциональных барьеров между работниками разных подразделений и получению кросс функциональной информации о качестве продукции. Таким образом, система контроля качества Ф орда-Т ейлора явилась серьезным шагом в эволюционном развитии организации работ по качеству, которое сопровождалось уменьшением степени самоорганизованности поведения человека в процессе производства и осуществлении управления качеством в рамках отдельного элемента системы посредством его контроля. Стимулом для интеграции взаимодействия множества элементов, составляющих систему, является применение статистических методов контроля продукции в процессе её производства и характеризует второй этап в развитии работ по научному управлению качеством, который начался с 20-х годов 20 века. Главная цель, по мнению одного из основателей этого направления В. Шухарта, заключалась в том, что потребитель должен получать только годные изделия, соответствующие стандартам [11]. Шухарт ввёл понятие системы качества как совокупности деятельности предприятия, организации труда и управления и именно в рамках понятия системы определил предел выхода годных изделий, разработав в качестве инструментария контурные карты, что повысило техническую совмещённость процессов. В. Шухарт предложил концепцию цикла PDCA (plan, do, check, action), где мероприятия по планированию качества предусматривали улучшение технологических процессов, а роль технического контроля превратилась в информационное обслуживание системы качества. Реализация данной концепции привела к тому, что начали появляться методы, связанные с системой статистической оценки качества при массовом проявлении каких-то закономерностей, отслеживалась зависимость одного фактора от другого. Данные методы позволяли сосредоточить усилия производителя не на том, как обнаружить и изъять негодные изделия, а на том, как увеличить выход годных изделий в технологическом процессе. Статистические методы контроля качества способствовали сокращению затрат времени на контрольные операции и повышению эффективности контроля. Однако применение статистики без волевых, целенаправленных усилий субъекта управления не является единственным условием эффективного развития системы качества. Данное утверждение объясняется различием между определением современного понятия планирования качества как «деятельности по установлению цели, требований к качеству и БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 173 1. Адлер Ю. П. Возлюбите своих поставщиков // Методы менеджмента качества. 2000. № 2. С. 23 27. 2. Адлер Ю. П., Щепетова С. Е. Экономика качества как система // Методы менеджмента качества. 2002. № 5. 3. Адлер Ю. П. О промышленной революции XXI века. // Стандарты и качество. 1999. №2. С. 30 31. 4. Адлер Ю. П., Аронов И. 3., Шпер В. П. Что век грядущий нам готовит? Менеджмент XX века краткий обзор основных тенденций // Стандарты и качество. 1999. № 3. С. 52 60. 5. Актуальные вопросы экономики и управления в автомобильной промышленности М.: Изд-во «Наука», 1999. 134 с. 6. Алексеев Н. С. Проектирование организации «эпохи без закономерностей» // Менеджмент в России и за рубежом. —2000. —№ 4 С.4-9. 7. Антонов Г. А. Основы стандартизации и управление качеством продукции. 4 .1 .-1 9 9 5 .-1 4 5 с. 8. Асатрян С., Корчашкин Н. Промышленный менеджмент и соблюдение стандартов основа для повышения экономической эффективности производства // САПР и графика. 2000. № 3. С.88-91. 9. Асатрян Р. С. Стратег ия развития автомобильной промышленности в условиях реформирования национального хозяйства. На примере ОАО «Москвич»: Автореферат диссертации на соискание ученой степени д-ра экон. наук: 08.00.05. М., 2000. —38 с. 10. Бабушкин В., Белова С. О бизнес-процессах и их реинжинеринге / Ьир://\у\у\у.организационный дизайн.ru 11. Бамбалов С. И. Экономические методы управления качеством продукции: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. экон. наук: 08.00.05. Минск, 1998. 18 с. 12. Басовский Л. Е., Протасьев В. Б. Статистическое регулирование процессов // Басовский Л. Е., Протасьев В. Б. Управление качеством. М.: Инфра-М, 2000.С . 167-175. 13. Басовский Л. Е., Протасьев В. Б. Управление персоналом в процессе совершенствования деятельности // Басовский Л. Е., Протасьев В. Б. Управление качеством.М.: Инфра-М, 2000. С.86-102. 14. Басовский Л. Е., Протасьев В. Б. Стандарты и сертификация товаров и услуг // Басовский Л. Е.. Протасьев В. Б. Управление качеством. М.: Инфра-М , 2000.С . 136-148. |