|
ный материал, поскольку они в начальной период твердения обладает выраженными свойствами жидкости, а не твердого тела, и способна передавать через себя давление, что и пбзволяет эффективно реализовать предложенный способ. 4.5 Разработка и исследование гидрофобного тампонажного материала Для предотвращения фильтрации пластовых жидкостей или газа тампонажный раствор должен оказать достаточное сопротивление проникающему из пласта флюиду, т.е. этот раствор должен обладать низкой проницаемостью и достаточно высокой суффозионной устойчивостью. Это необходимое условие создания герметичного затрубного пространства, особенно для строительства скважин на месторождениях, находящихся на поздней стадии разработки, т.е. в условиях высокой обводненности. Однако каналы фильтрации и заколонные проявления и перетоки могут возникнуть и по неплотному контакту цементного камня между обсадной колонной и слагающими разрез скважины горными породами, образовавшегося вследствие неполного вытеснения бурового раствора тампонажным, и в результате быстрого седиментационного расслоения раствора, а также усадочных (контракционных) явлений при твердении тампонажного раствора камня, коррозионного разрушения цементного камня агрессивными пластовыми флюидами т.д. Многие из рекомендуемых способов предотвращения суффозионного каналообразования сопряжены с ускорением структурообразования тампонажного раствора на начальном этапе твердения. Для повышения изоляционных свойств тампонажных растворов нашли применение также минеральные высокодисперсные материалы, вводимые в тампонажный цемент или раствор, и органические высокомолекулярные соединения, растворимые в жидкости затворения. Однако такая обработка ухудшает другие технологические параметры тампонажных растворов и цементного камня, а некоторые из них вызывают существенное увеличение реологических и прочностных параметров тампонажных растворов с момента их приготовления [69]. С целью повышения изоляционных характеристик тампонажного раствора и создания водонепроницаемого тампонажного камня, нами было исследовано влияние на его свойства гидрофобного реагента «Кварц» [70, 71]. Реагент уже нашел практическое применение как в процессе эксплуатации месторождения для интенсификации добычи нефти, так и в процессе заканчивания скважин для вскрытия продуктивных пластов. Так как «Кварц» является гидрофобным материалом, исходя из его свойств, можно предполагать, что введение его в тампонажный материал может оказывать, прежде всего, влияние на скорость водоотдачи, седиментационную устойчивость раствора, а также водопроницаемость образующегося камня. Испытания тампонажного цемента марки ПЦТ-1-50 с добавкой «Кварца» [ ] проводились в соответствие с требованием ГОСТ 26798,0 85 «Цементы тампонажные. Методы испытаний. Общие положения» [ ]. 112 |
изолируются последовательно по мере вскрытия сверху вниз. В таком случае, к началу процесса вскрытия и крепления основного продуктивного интервала мы имеем ствол скважины, характеризующийся повышенной прочностью и герметичностью, что позволяет индивидуально, селективно подойти к выбору технологических режимов цементирования, выбору величины избыточного давления и т.д. Причем эффективность его будет выше для растворов с повышенной седиментационной устойчивостью, к которым относится и разработанный гидрофобный тампонажный материал, поскольку они в начальной период твердения обладает выраженными свойствами жидкости, а не твердого тела, и способна передавать через себя давление, что и позволяет эффективно реализовать предложенный способ. 3. 5. Разработка и исследование гидрофобного тампонажного материала Для предотвращения фильтрации пластовых жидкостей или газа тампонажный раствор должен оказать достаточное сопротивление проникающему из пласта флюиду, т.е. этот раствор должен обладать низкой проницаемостью и достаточно высокой суффозионной устойчивостью. Это необходимое условие создания герметичного затрубного пространства, особенно для строительства скважин на месторождениях, находящихся на поздней стадии разработки, т.е. в условиях высокой обводненности. Однако каналы фильтрации и заколонные проявления и перетоки могут возникнуть и по неплотному контакту цементного камня между обсадной колонной и слагающими разрез скважины горными породами, образовавшегося вследствие неполного вытеснения бурового раствора тампонажным, и в результате быстрого седиментационного расслоения раствора, а также усадочных (контракционных) явлений при твердении тампонажного раствора камня, коррозионного разрушения цементного камня агрессивными пластовыми флюидами т.д. Многие из рекомендуемых способов предотвращения суффозион91 ного каналообразования сопряжены с ускорением структурообразования тампонажного раствора на начальном этапе твердения. Для повышения изоляционных свойств тампонажных растворов нашли применение также минеральные высокодисперсные материалы, вводимые в тампонажный цемент или раствор, и органические высокомолекулярные соединения, растворимые в жидкости затворения. Однако такая обработка ухудшает другие технологические параметры тампонажных растворов и цементного камня, а некоторые из них вызывают существенное увеличение реологических и прочностных параметров тампонажных растворов с момента их приготовления [69]. С целью повышения изоляционных характеристик тампонажного раствора и создания водонепроницаемого тампонажного камня, нами было исследовано влияние на его свойства гидрофобного реагента «Кварц» [70, 71]. Реагент уже нашел практическое применение как в процессе эксплуатации месторождения для интенсификации добычи нефти, так и в процессе заканчивания скважин для вскрытия продуктивных пластов. Так как «Кварц» является гидрофобным материалом, исходя из его свойств, можно предполагать, что введение его в тампонажный материал может оказывать, прежде всего, влияние на скорость водоотдачи, седиментационную устойчивость раствора, а также водопроницаемость образующегося камня. Испытания тампонажного цемента марки ПЦТ-Д0-50 с добавкой «Кварца» проводились в соответствие с требованием ГОСТ 26798,0 85 «Цементы тампонажные. Методы испытаний. Общие положения». Как известно [70, 71, 72], материал «Кварц» представляет собой высокодисперсный порошок белого цвета с низкой насыпной плотностью 0,2 0,8 г/см3, по данным гранулометрического анализа основная доля индивидуальных частиц находится в пределах 10-50 мкм, причем отмечается сильное электростатическое взаимодействие частиц, приводящее к образованию конгломератов, практически не смачивающихся водой. В результате чего возникли трудности по введению и равномерному распределению порошка в сухой цементной смеси и затворение цементного раствора 92 |