|
Таблица 4.5 Влияние гидрофобной добавки на свойства цементного расСостав, Прочность на изгиб массовые доли через 2 суток при Условная водоотдача (УВО), см3 за 30 мин. Способ смешивания сухой смеси гщт Кварц УВдобавки в/ц Растекаемость, мм Плотность, кг/м3 температуре (22±2)°С / 75 °С, МПа 100 0,5 205 1840 4,60 230 100 0,5 0,575 195 1660 4,12 220 Р* 100 1.0 ■/ 0,6 190 1600 3,80 210 100 2,0 0,625 178 1480 2,64 180 ' 100 0,5 215 1840 6,3/(10,0) 190 100 0,5 0,5 213 1810 100 1,0 0,53 218 1760 Д-6000* 100 2,0 0,53 205 1740 3,7/(3,7) 110 100 4,0 0,566 180 1640 /(6,6) 100 100 4,0 0,6 200 1580 100 6,0 0,68 180 1400 /(3,5) 110 Продолжение табл.4.5 100 0,5 215 1830 6,03 К* 100 2 10 0,5 210 1770 5,00 100 10 0,5 230 1785 6,04 ДТ* 100 2 8 05 210 1770 3,70 100 8 0,5 215 1780 3,18 Примечание: Р ручное перемешивание; -Д-6000 смешивание в дезинтеграторе при 6000 об/мин; -К и ДТ предварительное смачивание «Кварца» керосином и дизельным топливом (их количество приведено в процентах по объему к жидкости затворения. Водосмесевое соотношение определялось только относительно воды затворения). Во второй серии экспериментов, для повышения однородности сухой смеси цемента с «Кварцом» смесь подвергалась дезинтеграторному смешению в режиме 6 тыс. об/мин и гомогенизации раствора в миксере. Очевидно, что показатели тампонажного раствора отличаются от варианта ручного смешения (см. табл.3.5.). При этом произошло дальнейшее увеличение прочности цемент114 |
водой. Для определения наиболее оптимального метода затворения, были проведены несколько серий экспериментов. Необходимое процентное количество «Кварца» вводилось в сухую смесь: при ручном перемешивании; при смешивании в дезинтеграторе при 6000 оборотах в минуту; в углеводородных жидкостях. Результаты приведены в табл.3.5. Таблица 3.5. Влияние гидрофобной добавки на свойства цементного . раствора камня, в зависимости от способа его вве93 дения в сухую смесь Способ смешиСостав, массовые доли Растекаемость, мм ПлотПрочность на изгиб через 2 суток при Условная водоотдача (УВО), см3 за 30 мин. вания сухой смеси ПЦТ Ква РЧ УВ добавки В/Ц ность, кг/м3 температуре 22±2°С / (75 °С), МПа 100 0,5 205 1840 4,60 230 100 0,5 0,575 195 1660 4,12 220 Р* 100 1.0 0,6 190 1600 3,80 210 100 2,0 0,625 178 1480 2,64 180 100 0,5 215 1840 6,3/(10,0) 190 100 0,5 0,5 213 1810 100 1,0 0,53 218 1760 Д-6000* 100 2,0 0,53 205 1740 3,7/(3,7) 110 100 4.0 0,566 180 1640 / (6.6) 100 100 4,0 0,6 200 1580 100 6,0 0,68 180 1400 / (3,5) 110 100 0,5 215 1830 6,03 К* 100 2 10 0,5 210 1770 5,00 100 10 0,5 230 1785 6,04 ДТ* 100 2 8 05 210 1770 3,70 100 • 8 0,5 215 1780 3,18 Примечание: Р ручное перемешивание; Д-6000 смешивание в дезинтеграторе при 6000 об/мин; К и ДТ предварительное смачивание «Кварца» керосином и дизельным топливом (их количество приведено в процентах по объему к жидкости затворения. Водосмесевое соотношение определялось только относительно воды затворения). Как видно из таблицы 3.5., при введении реагента вручную (первая серия экспериментов), происходит повышение водопотребности, с одновременным снижением плотности раствора и прочности цементного камня при твердении в нормальных условиях. Но это, видимо, взаимосвязанные процессы, т.к., например, при введении «Кварца» в количестве 0,5 % от массы цемента прочность цементного камня на изгиб практически не снижается. Испытания составов с добавкой Кварца на скорость водоотдачи под давлением на приборе ВМ-6, показали, что с увеличением доли добавки несколько снижается скорость водоотдачи. Однако тампонажный раствор с добавкой Кварца при подготовке только перемешиванием вручную имел структурную неоднородность, что, по-видимому, является результатом несмачиваемости частичек Кварца водой, а также недостаточной однородности сухой смеси цемента и «Кварца». Визуальный анализ образцов, сформированного при таком способе затворения цементного камня показывает, что цементный камень имеет большое количество пор в виде маленьких воздушных пузырьков, следовательно, снижение плотности раствора с увеличением количества добавки Кварца связано с воздухововлекающей способностью реагента. Гомогенизация раствора в миксере «Воронеж» при скорости вращения вала 2 тыс. об/мин, позволяет снизить содержание в растворе воздуха, вовлекаемого и удерживаемого «Кварцом», в результате чего уменьшение плотности раствора было не столь интенсивным. Отмечено, что «Кварц» не оказывает существенного влияния на сроки схватывания тампонажного раствора, хотя время между началом и концом схватывания несколько сокращается. Во второй серии экспериментов, для повышения однородности сухой смеси цемента с «Кварцом» смесь подвергалась дезинтеграторному смешению в режиме б тыс. об/мин и гомогенизации раствора в миксере. Очевидно, что показатели тампонажного раствора отличаются от варианта ручного смешения (см. табл.3.5.). При этом произошло дальнейшее увеличение прочности цементного камня и повышение плотности тампонажного раствора, по сравнению с ручным смешением. Необходимо отметить, что при таком варианте обработки тампонажного материала и раствора изме94 |