ваний определяются параметры процесса нагнетания. Тампонажный раствор закачивается в бурильные трубы и продавливается на глубину установки пакера. За 1,0 1,5 м3 до подхода раствора к пакеру расход жидкости увеличивается и пакер из транспортного положения устанавливается в рабочее положение с разобщением подпакерного пространства от вышележащих проницаемых пород. Нагнетанием на расчетный радиус закупоривающего раствора производится при заданном перепаде давления и регулируется в процессе операции подачей насоса. По окончании нагнетания пакер устанавливается в транспортное положение и инструмент поднимается. Собирается компоновка низа для гидромониторной обработки водонасыщенного пласта струями цементного раствора, спускается на заданную глубину и по селективной схеме (см. рис. 2.1. и 2.2.) закупоренный интервал тампонируется для формирования в процессе ОЗЦ твердеющего гидроизолирующего слоя. Назначением этой операции является предупреждение деформирования и разрушения во времени закупоренной призабойной зоны, приводящих к прорыву пластовых вод к фильтру скважины. По окончании изоляционных работ и проработки ствола в интервале водонасыщенного пласта проводятся испытания гидроизолирующих показателей установленного экрана созданием на кровлю максимально прогнозируемых репрессий и депрессий по схеме рис. 2.3. или с помощью пластоиспытателя. 51 |
1 2 0 жиме нагнетания с максимальной подачей насоса ЦА не превышает (0,20 0,35)10‘2 м3/с МПа, призабойная зона водонасыщенных пластов блокируется применением комбинированной технологии установкой на расчетном радиусе закупоривающего экрана водными растворами полимеров с регулируемыми вязкоупругими, адсорбционными, адгезионными, студнеобразующими свойствами [90, 95] и обработкой приствольной зоны гидромониторными струями твердеющих растворов (рис. 4.4-6) При коэффициенте приемистости, превышающем (0,30 0,40)-10‘2 м3/с МПа, водонасыщенные пласты изолируются нагнетанием тампонирующих смесей на основе портландцементов с последующей обработкой приствольной зоны гидромониторными струями этих же растворов по схеме на рис. 4.5. Технологические операции на этом этапе работ проводятся в следующей последовательности. По окончании гидродинамических исследований обратной циркуляцией остатки технологической жидкости вытесняются из колонны труб в мерную емкость ЦА. Для проведения этой операции пакер из рабочего положения устанавливается в транспортное. Затем приготавливается расчетный объем гидроизолирующего раствора, по данным гидродинамических исследований определяются параметры процесса нагнетания. Тампонажный раствор закачивается в бурильные трубы и продавливается на глубину установки пакера. За 1,0 1,5 м3 до подхода раствора к пакеру расход жидкости увеличивается и пакер из транспортного положения устанавливается в рабочее положение с разобщением подпакерного пространства от вышележащих проницаемых пород. Нагнетанием на расчетный радиус закупоривающего раствора производится при заданном перепаде давления и регулируется в процессе операции подачей насоса. По окончании нагнетания пакер устанавливается в транспортное положение и инструмент поднимается. Собирается компоновка низа для гидромониторной обработки водо 121 насыщенного пласта струями цементного раствора, спускается на заданную глубину и по селективной схеме (см. рис. 4.1. и 4.2.) закупоренный интервал тампонируется для формирования в процессе ОЗЦ твердеющего гидроизолирующего слоя. Назначением этой операции является предупреждение деформирования и разрушения во времени закупоренной призабойной зоны, приводящих к прорыву пластовых вод к фильтру скважины. По окончании изоляционных работ и проработки ствола в интервале водонасыщенного пласта проводятся испытания гидроизолирующих показателей установленного экрана созданием на кровлю максимально прогнозируемых репрессий и депрессий по схеме рис. 4.3. или с помощью пластоиспытателя. |