|
85 где Pz(—прямые затраты в период t, а а -уровень косвенных затрат. Калькулирование статей прямых затрат производства и методика расчета себестоимости продукции достаточно подробно представлены в отечественной и зарубежной литературе. Не отступая от сложившейся: методики, приведем схему расчета прямых затрат, учитывающую мелкосерийный характер объектов производства, а также возможные затраты на освоение и подготовку производства изделий новой номенклатуры. Прямые затраты складываются: из затрат на используемые в процессе производства материальные ресурсы Mz, производственных затрат PRz и затрат на освоение и подготовку производства новых изделий, включаемых в состав ПП Oz. Таким образом, Pzt ~ Mz, + PRz, ИOz,. (3.9) M z{ — материальные затраты включают стоимость используемых в I процессе производства основных материалов, сырья и полуфабрикатов, стоимость покупных и комплектующих изделий, а также транспортнозаготовительные расходы22. Пусть в процессе производства используется J видов материальных ресурсов (сырья, основных материалов, комплектующих, инструмента и пр.) И' ту количество ресурса у-го вида (у = l,j) , используемого в процессе производства единицы /-го изделия. Тогда, Mr, = (1+ а*)Х £ сг)']■тц •х, , (3.10) Ы 7=1 где: c rjl) средняя* прогнозируемая цена материального ресурса у-го 22 В объем е зазрат предприятий м аш иностроения затраты о вещ ествлен ного тр у д а (м атери альн ы е) составляю т от 48-5 4 % (крупносерийное и поточное п роизводство, п рои зводство ун и версальн ы х стан ков и ш там пов) до 61-6 9 % (м елкосерийное и единичное производство, производство спец и альн ы х станков, гибких производственны х модулей и специальной оснастки) полн ы х прям ы х затрат. С оотнош ен и е м еж д у отдельны м и элем ентам и м атери альн ы х затрат зав и си т о т о собенн остей вы п ускаем ой продукции. Т ак, доля покупны х изделий в производстве станков достигает 48.5% , а в производстве и нструм ентов всего -4.6% . [5, 88]. Т р ан сп ортн о-заготовительн ы е расходы составл яю т л о о траслям м аш ин острои тельн ого к о м п лекса 7 10% м атериальны х затрат [34]. Е стественно, норм атив тран сп ор тн о -заго то ви тел ьн ы х расходов зав и си т о т удаленности производителя о т см еж н иков и о т потребителей го то во й продукц и и . В лю б ом сл у ч ае м ож но считать его постоянной величиной для данного предприятия. |
X =(л:,’"’X П р о и з в о д с т в е н н ы е издержки состоят из прямых затрат (материальных, трудовых, затрат основного капитала) и косвенных затрат (на содержание организационно-технологической инфраструктуры и обязательных платежей государственным и муниципальным органам). В калькуляции затрат • косвенные затраты можно учитывать процентом к прямым затратам [75]: /z, =0 +a YPzn (3.8) где P zt~ прямые затраты в период /, а а уровень косвенных затрат. Калькулирование статей прямых затрат производства и методика расчета себестоимости продукции машиностроения достаточно подробно представлены в отечественной и зарубежной литературе (см. материал 2-ой главы). Не отступая от сложившейся методики, приведем схему расчета прямых затрат, учитывающую мелкосерийный характер объектов производства, а также возможные затраты на освоение и подготовку производства изделий новой номенклатуры. Прямые затраты складываются: из затрат на используемые в процессе • производства материальные ресурсы M z , производственных затрат P R z и затрат на освоение и подготовку производства новых изделий, включаемых в состав ПП O z • Таким образом, p z , = Mz, +PRz, +Oz, • (3-9) M z t~ материальные затраты включают стоимость используемых в процессе производства основных материалов, сырья и полуфабрикатов, стоимость покупных и комплектующих изделий, а также транспортно-заготовительные расходы14. 14 В объеме затрат предприятий станкоинструментальной промышленности затраты овеществленного труда (материальные) составляют по нашим расчетам от 48-54% (крупносерийное и поточное производство, производство универсальных станков и штампов) до 61-69% (мелкосерийное и единичное производство, производство специальных станков, гибких производственных модулей и специальной оснастки) полных прямых затрат. Соотношение между отдельными элементами материальных затрат зависит от особенностей выпускаемой продукции. Так, доля покупных изделий в производстве станков достигает 48.5%, а в производстве инструментов всего 4.6%. [3,92]. Транспортно-заготовительные расходы составляют по отраслям машиностроительного комплекса 710% материальных затрат [33]. Естественно, норматив транспортно-заготовительных расходов зависит от удаленности производителя от смежников и от потребителей готовой продукции. В любом случае можно считать его постоянной величиной для данного предприятия. 127 « Пусть в процессе производства используется J видов материальных ресурсов (сырья, основных материалов, комплектующих, инструмента и пр.) и m-jколичество ресурса j-го вида (j =\,J), используемого в процессе производства единицы /-го изделия. Тогда, Д//~ =О+а*)]Г £ сг"' ■т„■X,> /ч у-1 (3.10) где: с г ) ~ средняя прогнозируемая цена материального ресурсау-го вида в период f; ей —норматив транспортно-заготовительных расходов. Как и величины с/?"\ значения величин с г р подвержены рыночным колебаниям. При решении задач оптимального планирования для прогноза цен на материальные факторы производства следует исходить из индекса роста цен в группах взаимозаменяемых факторов Ш , . (О , (I) П П Тогда, СГ, ~ ( \ + Ы т) 'СГ, , \ ■ ) где: сгР ~ средняя цена материального ресурсаj -го вида в первом интервале планирования; indm ~ индекс роста цен на ресурсыj-го вида. PRzi~ производственные затраты включают затраты труда, непосредственно связанные с выпуском продукции (ZPiX а также затраты в течение планируемого периода на эксплуатацию и реновацию основного капитала ( 7 P i) и по организации и управлению производством (Z P3). Затраты, связанные непосредственно с выпуском продукции, включают: оплату труда необходимого для производства продукции числа основных и вспомогательных рабочих, включая и необходимые отчисления из ФЗП; —стоимость потребляемой электроэнергии, топлива и пр.; -текущие расходы по подготовке производства (составление программ для станков с ЧПУ, изготовление и восстановление оснастки, подготовку инструмента и пр.), плановому (профилактическому) ремонту оборудования. 128 |