|
92 — выполнение наиболее важных и ответственных операций, требующих применения специального, уникального или высокоточного (прецизионного) оборудования (значимость работ); наиболее высокий коэффициент загрузки оборудования-; (интенсивность работ):. Указанные выше факторы тесно взаимодействуют друг с другом, и наличие одного из; них предполагает наличие какого-либодругого; Оборудование, на; котором производятся; наиболее: важные технологические операции, характеризуется; как правило, наибольшей концентрацией трудоемкости В-работе [27] приводятся: методика иалгоритм определения ведущего звена производственного подразделения. В данной работе, оценка величины производственной мощности предприятия основываетсяна сравнительном анализе загрузки отдельных его элементов(цехов, участков, групп технологического оборудования) и ведущего звена (цеха, участка,.группы-, оборудования) в процессе производства деталей: и узлов изделий из номенклатурного перечня предприятия. . Рассмотрим производственную систему (участок, цех, отдельное производство), состоящую из М групп* основного технологического оборудования-и занятую обработкой / видов деталей-(детале-комплектов). Как и выше, Ът—количество единиц оборудования в т-й группе. Обозначим: а,среднее количество деталей г'-го вида (/=1,/), обрабатываемых за выбранный плановый период /; rim—величину партии запуска /-й детали для т-й группы оборудования. Тогда среднее количество партий запуска /-Й детали для т-й группы оборудования определяется „ = а ,/г1т. Эффективный фонд t0,/, времени работы оборудованияпроизводственной системы равен номинальному / (с учетом коэффициентасменности), умноженному на (1 —tpcM), где tpcM—доля, потерь на плановый23 23Для механической обработки, например, это специальные станки высокого класса точности или же уникальные станки для обработки бааовых и корпусных деталей, то есть наиболее дорогостоящее оборудование. |
производство [159]. Величина производственной мощности может быть измерена и в стоимостных оценках. Расчет величины производственной мощности осуществляется сопоставлением располагаемых предприятием ресурсов производства с потребностью в в выпуске продукции и выявлением уровня возможности предприятия удовлетворить эту потребность. В качестве измерителей производительной способности обычно используются временные измерители: для определения располагаемого ресурса —фонды времени работы оборудования, для определения объемов потребности станкоемкость (технологическая трудоемкость) продукции. Производственная мощность определяется по всем основным производственным цехам. Расчеты проводятся от низшего производственного звена к высшему, от групп технологически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам, от цехов к предприятию в целом [159]. Производственная мощность предприятия исчисляется по мощности ведущего звена (цеха, участка) основного производства [71,81]. » При выборе ведущего звена учитываются: наиболее значительный удельный вес стоимости группы оборудования в общей стоимости всего оборудования (концентрация основных фондов); — наиболее значительный удельный вес совокупных трудовых затрат в технологическом процессе (концентрация трудоемкости); — выполнение наиболее важных и ответственных операций, требующих применения специального, уникального или высокоточного (прецизионного) оборудования (значимость работ); наиболее высокий коэффициент загрузки оборудования (интенсивность работ). • Указанные выше факторы тесно взаимодействуют друг с другом, и наличие одного из них предполагает наличие какого-либо другого. Оборудование, на котором производятся наиболее важные технологические операции, характеризуется, как правило, наибольшей концентрацией трудоемкости. Для* меха134 нической обработки, например, это специальные станки высокого класса точности или же уникальные станки для обработки базовых и корпусных деталей, то есть наиболее дорогостоящее оборудование. В работе [29] приводятся методика и алгоритм определения ведущего звена производственного подразделения. В данной работе оценка величины производственной мощности предприятия основывается на сравнительном анализе загрузки отдельных его элементов (цехов, участков, групп технологического оборудования) и ведущего звена (цеха, участка, группы оборудования) в процессе производства деталей и узлов изделий из номенклатурного перечня предприятия. Рассмотрим производственную систему (участок, цех, отдельное производство), состоящую из М групп основного технологического оборудования и занятую обработкой I видов деталей (детапс-комплектов). Как и выше, [) —количество единиц оборудования в т-й группе. Обозначим: q среднее количество деталей /-го вида («= 1,7), обрабатываемых за выбранный плановый период /; /'. —величину партии запуска /-й детали для т-й группы оборудования. Тогда среднее количество партий запуска 7-й детали для т-й группы оборудования определяется р =а ./ . Эффективный фонд времени работы оборудования производственной системы равен номинальному t (с учетом коэффициента сменности), умноженному на (I / гсм), где / —доля потерь на плановый ремонт оборудования. Используя р. , определим среднюю частоту (интенсивность) поступления г-и детали на т-ю группу оборудования: т= 1/ р . ^ . Пусть r m*x= «пах у.т. Определим величину цикла обработки для производственной системы: ~ 7*пах* 135 |