|
93 ремонт оборудования. Используя pim, определим среднюю частоту (интенсивность) поступления г-н детали на т-ю группу оборудования; т1т=1/ р,„,. Пусть = maxvtm. Определим величину цикла обработки для производственной системы; 1Ц—Рф-т^ . Пусть время обработки i-й детали на m-м оборудовании; С;;Ш количество i-x деталей, обрабатьшаемых на единице ги-го оборудования с одного потока (совместно обрабатываемых); tBi,m~ время подготовительно-заключительное на партию запуска i-ii детали. Технологическую трудоемкость обработки деталей г-го вида на т-й группе оборудования в течение цикла обработки t4определим по формуле: у —_max (й ■С С1.п’Ьт (3.25) Пусть Т~' = ■Отметим, что должно выполняться соотношение: 7е (3.27) Тогда, ограничение по производственной мощности предприятия задается выражением; Tm{x) |
Пусть ti„ ~ время обработки /-й детали на т-м оборудовании; с ,т~ количество /-х деталей, обрабатываемых на единице т-то оборудования с одного установа (совместно обрабатываемых); время подготовительнозаключительное на партию запуска /-й детали. Технологическую трудоемкость обработки деталей /-го вида на т-й группе оборудования в течение никла обработки I определим по формуле: q r1 . "С*пл\ Т i /п t цп \ /' г,РГ ’bi.rt г ‘' Т"1.1» ОI_pf Um (3.25) Пусть Г„, = Е Г ,,ЯОтмстим, что должно выполняться соотношение: 1-1 ''т Т1 1Ы Ведущее звено m производственной системы определим из соотношения: *=max 7* . (3-26) 1 m 1п Коэффициенты рассогласованности элементов производственной системы Доопределим по формуле: Д =7v'/ 7 t'.. (3.27)* m * гг Тогда, ограничение по производственной мощности предприятия задается выражением: Г (.?)нормативная технологическая трудоемкость ПП, приходящаяся на m-ю группу основного технологического оборудования {ОТО), fym— количество единиц используемого в варианте ПКД оборудования; ф ‘тэффективный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде. 136 |