|
1.8. Аппаратурное оформление процесса сухого смешивания. Выбор критерия качества смешения компонентов. Процесс смешивания это механический процесс, в результате которого первоначально находящиеся раздельно компоненты после распределения каждого из них в смешиваемом объеме образуют однородную смесь [19, 24, 33, 39]. Смесители для получения сухих многокомпонентных продуктов разнообразны по конструкции. Анализ требований, предъявляемых к смесительному оборудованию, показывает, что в настоящее время на первое место выходит обеспечение стабильно высокого качества готовой смеси [57]. Эффективность смешивания и, соответственно, качество готового продукта зависит от физико-механических свойств компонентов смеси, а также от технологических и кинематических факторов: соотношения компонентов, степени загрузки смесителя, скорости перемещения рабочих органов, их конструктивных особенностей, форм и параметров. В зависимости от особенностей процесса смешивания промышленностью выпускаются различные типы смесителей, которые можно условно классифицировать по следующим признакам [23,40,42, 51]: • по принципу действия — на непрерывного и периодического действия; • по расположению рабочего органа — на вертикальные и горизонтальные; \ • по конструкции рабочих органов — на шнековые, барабанные, лопастные, турбинные, пропеллерные и комбинированные; • по количеству рабочих органов — одно-, двухи безвальные (барабанные); • по механизму перемешивания частиц на циркуляционные, объемного и диффузного смешивания. 39 |
Недостатком комбинированного способа производства являются: • отсутствие возможности корректировки состава смеси в процессе производства; • возможность повторного микробиологического обсеменения продукта, вследствие применения сухого смешивания. В целом, сравнивая первую и третью схему, следует отметить, что обе схемы наряду с очевидными достоинствами (высокая производительность и уровень автоматизации производства) обладают и существенными недостатками (высокая стоимость оборудования, наличие в своем составе громоздких и энергоемких вакуум-выпарных установок). Таким образом, анализируя вышесказанное, можно сделать следующие выводы: сухое смешивание компонентов является более универсальным способом, который при соблюдении определенных микробиологических требований применим как для крупного, так и для небольшого производства. Следует также учесть, что стоимость аппаратурного оформления процесса сухого смешивания значительно ниже, чем при смешивании компонентов в жидком виде с последующей сушкой. А отсутствие в ходе технологического процесса многократных термических операций снимает необходимость повышенного введения функциональных термолабильных ингредиентов, таких как витамины, различные Б АВ и др., которые разрушаются при высоких температурах. 1.5. Аппаратурное оформление процесса сухого смешивания. Выбор критерия качества смешения компонентов. Процесс смешивания ' это механический процесс, в результате которого первоначально находящиеся раздельно компоненты после распределения каждого из них в смешиваемом объеме образуют однородную смесь [17,18,93,151]. 33 Смесители для получения сухих многокомпонентных продуктов разнообразны по конструкции. Анализ требований, предъявляемых к смесительному оборудованию, показывает, что в настоящее время на первое место выходит обеспечение стабильно высокого качества готовой смеси [66]. Эффективность смешивания и, соответственно, качество готового продукта зависит от физико-механических свойств компонентов смеси, а также от технологических и кинематических факторов: соотношения компонентов, степени загрузки смесителя, скорости перемещения рабочих органов, их конструктивных особенностей, форм и параметров. В зависимости от особенностей процесса смешивания промышленностью выпускаются различные типы смесителей, которые можно условно классифицировать по следующим признакам [7,24,39,91,95]: • по принципу действия — на непрерывного и периодического действия; • по расположению рабочего органа — на вертикальные и горизонтальные; • по конструкции рабочих органов — на шнековые, барабанные, лопастные, турбинные, пропеллерные и комбинированные; • по количеству рабочих органов — одно-, двухи безвальные (барабанные); • по механизму перемешивания частиц — на циркуляционные, объемного и диффузного смешивания. В пищевых производствах наиболее часто используются смесители периодического действия. Это объясняется тем, что, во-первых, при периодическом смешивании можно обеспечить точное соотношение между компонентами (их часто загружают в смеситель по массе), а во-вторых, при большом числе компонентов их дозирование в смеситель непрерывного действия затруднено [39]. 34 |