|
альном шнековом устройстве или центрифуге. Конечная влажность отжима составляет 45-50%. Полученную массу нагревают до 95100 С° в шнековой камере экструдера под давлением. Сформированную ленту высушивают до влажности 10-12 % и измельчают (размер частиц до 0,1 0,5 мм). Конечный продукт ("крупку") упаковывают в герметичную тару. Получение хрустящего картофеля. Основными технологическими операциями при производстве хрустящего картофеля являются: мойка, очистка, инспекция, нарезка, отмывка от крахмала, бланширование, сушка, обжаривание, охлаждение, внесение соли и специй, фасовка и упаковка. Очищенный картофель нарезают пластинами толщиной 1,5 мм. Отмывку пластин от свободного крахмала, появившегося на срезе при нарезке, проводят в проточной воде. Обжарку проводят в растительном масле при температуре 180-200 С°. После охлаждения картофель смешивают с солью, специями, ароматизаторами и упаковывают. Изготовление чипсов. Приготовление чипсов осуществляется следующим путем: сухое картофельное пюре и крахмал смешивают согласно рецептуре, формуют, обжаривают, вводят соль и специи, а затем фасуют и упаковывают. Получение пюре быстрого приготовления. Частично обезвоженный, сваренный и выпаренный картофель смешивается с технологическими добавками (разрыхлители, эмульгаторы, стабилизаторы) и сухим молоком. Полученную массу формуют и упаковывают. Вниманию предпринимателей может быть предложен проект цеха комплексной переработки картофеля производительностью 100-200 т/мес. Для установки цеха необходима производственная площадь не менее 100 кв. м. Основные технические характеристики линии: мощность 98 кВт, расход воды до 0,5 куб. м/час. Линию обслуживают 10-12 человек. 138 |
Процедура мойки, чистки, инспекции такая же, как при изготовлении всех картофельных продуктов. Отжим картофельного сока проводят в специальном шнековом устройстве или центрифуге. Конечная влажность отжима составляет 45-50%. Полученную массу нагревают до 95100 С° в шнековой камере экструдера под давлением. Сформированную ленту высушивают до влажности 10-12 % и измельчают (размер частиц до 0,1 0,5 мм). Конечный продукт ("крупку") упаковывают в герметичную тару. Получение хрустящего картофеля. Основными технологическими операциями при производстве хрустящего картофеля являются: мойка, очистка, инспекция, нарезка, отмывка от крахмала, бланширование, сушка, обжаривание, охлаждение, внесение соли и специй, фасовка и упаковка. Очищенный картофель нарезают пластинами толщиной 1,5 мм. Отмывку пластин от свободного крахмала, появившегося на срезе при нарезке, проводят в проточной воде. Обжарку проводят в растительном масле при температуре 180-200 С°. После охлаждения картофель смешивают с солью, специями, ароматизаторами и упаковывают. Изготовление чипсов. Приготовление чипсов осуществляется следующим путем: сухое картофельное пюре и крахмал смешивают согласно рецептуре, формуют, обжаривают, вводят соль и специи, а затем фасуют и упаковывают. Получение пюре быстрого приготовления. Частично обезвоженный, сваренный и выпаренный картофель смешивается с технологическими добавками (разрыхлители, эмульгаторы, стабилизаторы) и сухим молоком. Полученную массу формуют и упаковывают. Вниманию предпринимателей может быть предложен проект цеха комплексной переработки картофеля производительностью 100-200 т/мес. Для установки цеха необходима производственная площадь не менее 100 кв. 131 м. Основные технические характеристики линии: мощность 98 кВт, расход воды до 0,5 куб. м/час. Линию обслуживают 10-12 человек. Опыт работы фирм-поставщиков пищевого оборудования показывает, что производство продуктов питания из картофеля выгодный и прибыльный бизнес. Затраты на производство окупаются примерно через 3-5 месяцев после начала выпуска продукции при условии наличия дешевого сырья. Организация производства хрустящего картофеля и формованных чипсов это не очень сложное дело, не требующее значительных финансовых затрат (стоимость комплекта оборудования для производства хрустящего картофеля с производительностью 50 кг/ч составляет около 20 тыс. у. е.). Специалисты фирмы "Диалог Плюс" используют "готовые" решения" и имеют многолетний опыт поставки технологических линий в России и странах ближнего зарубежья. Производство сухого картофельного пюре и картофельного крахмала более сложный, длительный и дорогостоящий процесс. Поэтому при проектировании таких производств необходим индивидуальный подход: для каждого клиента разрабатывается собственная стратегия производства, осуществляется подбор оборудования, оптимизированного по производительности и цене. Средняя рыночная цена на комплекты для произведения сухого картофельного пюре составляет 350 тыс. у. е. Однако ТФ "Диалог Плюс" существенно усовершенствовала процесс приготовления продукта, что позволило в пять раз снизить стоимость технологической линии. С участием автора разработана республиканская.программа возрождения картофелеводства в республике на 2001-2004 годы, которая полностью приведена в Приложении. Основной причиной снижения товарности является отсутствие в республике крупного потребителя картофельного сырья, которым мог бы быть картофельный завод, который построен, но до сих пор не имеет настоящего хозяина. Предлагаемые разработки предназначены для потенциального инвестора, который при поддержке Правительства республики и Минсельхоза возьмется за это сложное, но выгодное дело. 132 |