Проверяемый текст
Трегубов, Виктор Иванович. Новые технологические процессы изготовления изделий ответственного назначения методами обработки давлением и методики их проектирования (Диссертация 2004)
[стр. 110]

по 5.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ 5.1.
Технологический процесс изготовления баллонов высокого давления методами глубокой вытяжки из двухслойного материала
5.1.1.
Рекомендации по проектированию технологических процессов глубокой вытяжки цилиндрических деталей Разработка технологических процессов и параметров инструмента для изготовления цилиндрических изделий из двухслойных материалов включает в себя ряд основных элементов.
Исходные данные: чертеж изделия; марка материала; толщина дна изделия; наружный или внутренний диаметр изделия, толщины основного и плакированного материалов; механические свойства основного и плакированного материалов: параметры кривой упрочнения
aeQ, Q^, \ константы материала Q^, для определения величины предельной интенсивности деформации Zinpk, величины коэффициентов анизотропии и характеристику анизотропии в условиях плоской деформации (см.
раздел 2).
1.
Составление технологического чертежа изделия.
Этот чертеж составляется на основе конструкторского чертежа по рекомендациям, изложенным в работах
[1, 19, 43, 51, 109].
Толщина дна изделия чаще всего выбирается равной толщине заготовки (s$ =
sq).
Высота полуфабриката включает в себя необходимый припуск на обрезку 15...20 % от высоты изделия.
Меньшие значения принимаются при относительной глубине больше 3, а большие при существенном фестонообразовании и использовании проката с минусовыми допусками
[135,137,140].
2.
Определение формы исходной заготовки.
Форма исходной заготовки для тел вращения принимается круглой.
В случае существенной плоскостной анизотропии возможно использование расчетного контура заготовки
[1, 19, 43,51,109,140].
[стр. 4]

4.3.1.
М етодика экспериментальных исследований.....................................
170 4.3.2.
Результаты экспериментальных исследований..................................
174 4,4.
М атематические модели формирования геометрических показателей качества цилиндрических деталей из сталей 1 0 и 12ХЗГНМ ФБА.................................................................................................
184 4.4.1.
Экспериментальные исследования........................................................
184 4.4.2.
Результаты экспериментальных исследований.................................
186 4.3.
Основные результаты и выводы..............................................................
191 5.
Ф ОРМ ИРОВАНИЕ М ЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ М АТЕРИАЛА ДЕТАЛЕЙ П РИ РОТАЦИОННОЙ ВЫ ТЯЖ КЕ.......................................................................................................
194 5.1.
Изменение механических свойств деталей при ротационной вытяжке................................................................................................................
194 5.2.
М атематические модели изменения механических свойств горячекатаных труб из стали 12ХЗГНМФБА при ротационной вытяжке на специализированном оборудовании...............................
2 0 0 5.3.
Формирование механических свойств литой заготовки из стали 10...........................................................................................................................
207 5.4.
Исследование упрочнения стали 10 в зависимости от степени деформации при ротационной вытяжке и вида термической обработки исходных заготовок.......................................................................
2 1 2 5.5.
Основные результаты и выводы...............................................................
217 6.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ И СС Л ЕДО ВА Н И Й ...
219 6.1.
Технологический процесс изготовления баллонов высокого давления методами глубокой вытяжки из двухслойного материала.........................................................................................................

219 6.1.1.
М етодика проектирования технологических процессов глубокой вытяжки цилиндрических деталей из двухслойных материалов..................................................................................................................
219 6.1.2.
О пыт разработки и внедрения технологического процесса изготовления баллонов высокого давления................................................
2 2 2 6.1.3.
Закатка горловины баллона.....................................................................
228 6.1.4.
Гидроиспытания до разрушения баллонов БГ-7,3.30.001 из двухслойной стали.......................................................................................
231 6.2.
Технологические процессы ротационной вытяжки осесимметричных деталей из трубных заготовок.................................................
232 6.2.1.
М етодика проектирования технологических процессов ротационной вытяжки цилиндрических деталей.............................................
232 6.2.2.
Опыт разработки и внедрения технологических процессов ротационной вытяжки осесимметричных деталей...............................
254 6.2.2.1.
Технологический процесс ротационной вытяжки тонкостенных цилиндрических деталей с наружными и внутренними утолщениями из многокомпонентной стали 12ХЗГНМ ФБА.......................
254

[стр.,219]

6.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТО В ИССЛЕДО ВАН И Й 6.1.
Технологический процесс изготовления баллонов высокого давления методами глубокой вытяжки из двухслойного материала
6.1.1.
М етодика проектирования технологических процессов глубокой вытяжки цилиндрических деталей Разработка технологических процессов и параметров инструмента для изготовления цилиндрических изделий из двухслойных материалов включает в себя ряд основных элементов.
И сходные данные: чертеж изделия; марка материала; толщ ина дн а изделия; наружный или внутренний диаметр изделия, толщины основного и плакированного материалов; механические свойства основного и плакированного материалов: параметры кривой упрочнения
константы материала 11^ для определения величины предельной интенсивности деформации е,„р* раздел 2).
/.
Составление технологического чертеж а изделия.
Этот чертеж составляется на основе конструкторского чертежа по рекомендациям, изложенным в работах
[30, 65, 81, 156].
Толщ ина дна изделия чащ е всего выбирается равной толщ ине заготовки (s^ =
sg)Высота полуфабриката включает в себя необходимый припуск на обрезку 15...20 % от высоты изделия.
М еньш ие значения принимаются при относительной глубине больш е 3, а больш ие при существенном фестонообразовании и использовании проката с минусовыми допусками
[228, 242].
2.
Определение формы исходной заготовки.
Форма исходной заготовки для тел вращения принимается круглой.
В случае сущ ественной плоскостной анизотропии возможно использование расчетного контура заготовки
[30, 228, 242].
219

[Back]