по 5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ 5.1. Технологический процесс изготовления баллонов высокого давления методами глубокой вытяжки из двухслойного материала 5.1.1. Рекомендации по проектированию технологических процессов глубокой вытяжки цилиндрических деталей Разработка технологических процессов и параметров инструмента для изготовления цилиндрических изделий из двухслойных материалов включает в себя ряд основных элементов. Исходные данные: чертеж изделия; марка материала; толщина дна изделия; наружный или внутренний диаметр изделия, толщины основного и плакированного материалов; механические свойства основного и плакированного материалов: параметры кривой упрочнения aeQ, Q^, \ константы материала Q^, для определения величины предельной интенсивности деформации Zinpk, величины коэффициентов анизотропии и характеристику анизотропии в условиях плоской деформации (см. раздел 2). 1. Составление технологического чертежа изделия. Этот чертеж составляется на основе конструкторского чертежа по рекомендациям, изложенным в работах [1, 19, 43, 51, 109]. Толщина дна изделия чаще всего выбирается равной толщине заготовки (s$ = sq). Высота полуфабриката включает в себя необходимый припуск на обрезку 15...20 % от высоты изделия. Меньшие значения принимаются при относительной глубине больше 3, а большие при существенном фестонообразовании и использовании проката с минусовыми допусками [135,137,140]. 2. Определение формы исходной заготовки. Форма исходной заготовки для тел вращения принимается круглой. В случае существенной плоскостной анизотропии возможно использование расчетного контура заготовки [1, 19, 43,51,109,140]. |
4.3.1. М етодика экспериментальных исследований..................................... 170 4.3.2. Результаты экспериментальных исследований.................................. 174 4,4. М атематические модели формирования геометрических показателей качества цилиндрических деталей из сталей 1 0 и 12ХЗГНМ ФБА................................................................................................. 184 4.4.1. Экспериментальные исследования........................................................ 184 4.4.2. Результаты экспериментальных исследований................................. 186 4.3. Основные результаты и выводы.............................................................. 191 5. Ф ОРМ ИРОВАНИЕ М ЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ М АТЕРИАЛА ДЕТАЛЕЙ П РИ РОТАЦИОННОЙ ВЫ ТЯЖ КЕ....................................................................................................... 194 5.1. Изменение механических свойств деталей при ротационной вытяжке................................................................................................................ 194 5.2. М атематические модели изменения механических свойств горячекатаных труб из стали 12ХЗГНМФБА при ротационной вытяжке на специализированном оборудовании............................... 2 0 0 5.3. Формирование механических свойств литой заготовки из стали 10........................................................................................................................... 207 5.4. Исследование упрочнения стали 10 в зависимости от степени деформации при ротационной вытяжке и вида термической обработки исходных заготовок....................................................................... 2 1 2 5.5. Основные результаты и выводы............................................................... 217 6. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ И СС Л ЕДО ВА Н И Й ... 219 6.1. Технологический процесс изготовления баллонов высокого давления методами глубокой вытяжки из двухслойного материала......................................................................................................... 219 6.1.1. М етодика проектирования технологических процессов глубокой вытяжки цилиндрических деталей из двухслойных материалов.................................................................................................................. 219 6.1.2. О пыт разработки и внедрения технологического процесса изготовления баллонов высокого давления................................................ 2 2 2 6.1.3. Закатка горловины баллона..................................................................... 228 6.1.4. Гидроиспытания до разрушения баллонов БГ-7,3.30.001 из двухслойной стали....................................................................................... 231 6.2. Технологические процессы ротационной вытяжки осесимметричных деталей из трубных заготовок................................................. 232 6.2.1. М етодика проектирования технологических процессов ротационной вытяжки цилиндрических деталей............................................. 232 6.2.2. Опыт разработки и внедрения технологических процессов ротационной вытяжки осесимметричных деталей............................... 254 6.2.2.1. Технологический процесс ротационной вытяжки тонкостенных цилиндрических деталей с наружными и внутренними утолщениями из многокомпонентной стали 12ХЗГНМ ФБА....................... 254 6. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТО В ИССЛЕДО ВАН И Й 6.1. Технологический процесс изготовления баллонов высокого давления методами глубокой вытяжки из двухслойного материала 6.1.1. М етодика проектирования технологических процессов глубокой вытяжки цилиндрических деталей Разработка технологических процессов и параметров инструмента для изготовления цилиндрических изделий из двухслойных материалов включает в себя ряд основных элементов. И сходные данные: чертеж изделия; марка материала; толщ ина дн а изделия; наружный или внутренний диаметр изделия, толщины основного и плакированного материалов; механические свойства основного и плакированного материалов: параметры кривой упрочнения константы материала 11^ для определения величины предельной интенсивности деформации е,„р* раздел 2). /. Составление технологического чертеж а изделия. Этот чертеж составляется на основе конструкторского чертежа по рекомендациям, изложенным в работах [30, 65, 81, 156]. Толщ ина дна изделия чащ е всего выбирается равной толщ ине заготовки (s^ = sg)Высота полуфабриката включает в себя необходимый припуск на обрезку 15...20 % от высоты изделия. М еньш ие значения принимаются при относительной глубине больш е 3, а больш ие при существенном фестонообразовании и использовании проката с минусовыми допусками [228, 242]. 2. Определение формы исходной заготовки. Форма исходной заготовки для тел вращения принимается круглой. В случае сущ ественной плоскостной анизотропии возможно использование расчетного контура заготовки [30, 228, 242]. 219 |