|
114 На основе разработанных рекомендаций по проектированию технологических процессов глубокой вытяжки цилиндрических деталей из двухслойных материалов создан новый технологический процесс изготовления заготовок под закатку горловины баллонов БГ-7,3-30-30.001 из стали 12ХЗГНМФБА+08Х13 с высокими эксплуатационными характеристиками. Новый технологический процесс изготовления заготовок под закатку горловины баллонов БГ-7,3-30-30.001 из стали 12ХЗГНМФБА+08Х13 приведен в табл. 5.1. Выполнены механические и металлографические исследования полуфабрикатов 5-й вытяжек и вытяжки с утонением стенки из стали 12ХЗГНМФБА+08Х13, которые приведены в разделе 5.1.4. Таблица 5.1. Технологический процесс изготовления заготовок под закатку горловины баллонов БГ-7,3-30-30.001 из стали 12ХЗГНМФБА+08Х13 Перечень операций Эскизы полуфабрикатов 1. Определение на листе стороны с плакирующим слоем Лист 6.5 ДХ7Т0885-85 ПХЗГНМФБА + 08АТЗ 7У14-105-664-2001 2. Отрезка (Ножницы «Н481А») о м + § 603-7 г 6,5 ±0,4* 4300+25* 3. Вырубка кружка (Пресс «Ферракут» силой 8000 кН) /-------ВТ*-------------—\ 4. Маркирование номера плавки / \ 5. Обезжиривание 0583+1,75 6. Контроль сплошности плакирующего слоя |
223 На основе разработанных рекомендаций по проектированию технологических процессов глубокой вытяжки цилиндрических деталей из двухслойных материалов создан новый технологический процесс изготовления заготовок под закатку горловины баллонов БГ-7,3-30-30.001 из стали 12ХЗГНМФБА+08Х13 с высокими эксплуатационными характеристиками. Технологические параметры прессовых операций изготовления заготовок под закатку горловины баллонов БГ-7,3-30-30.001 из стали 12ХЗГНМФБА+08Х13 приведены в табл. 6.1. Н а операциях вытяжки без утонения стенки использовались радиальные матрицы, схема которых приведена на рис. 6.1. Рисунок 6,1. Радиальная матрица Новый технологический процесс изготовления заготовок под закатку горловины баллонов БГ-7,3-30-30.001 из стали 12ХЗГНМФБА+08Х13 приведен в табл. 6.2. Ta6;uaia6.1 Тгхполопгкскнс параметры прегговых операций шготчллешш заготовок под закатк.у горловины валлонов БГ-7,3-30.30.001 ш гтали 12ХЗГНМФБА-08Х13 Нанменока* ние операций Матрица Пуансон Односторонний зааор между матрицей и пуансоном. нм Характ^нстика опюаиии Сипа процесса. Н»10*D w ММ Профниь рабочей чвстн. мм Лц. мн Профниь pa6o4dl част «я Вытгубка 583.0 ОСТОО 382,1 остро — — 4.46 L* я вьгтяяа(й 393,7 г 30; Д200 378,4 А50 7,65 О.бб — 3,09 2* я вытялэ<а 297.0 г 30; Я230 282.4 Я55 7J 0.75 — 1.46 3* я вытяжка 231.0 гЗО; Я230 216.4 ЛбО 7,3 0.77 — 1.07 4> я вытяжка 184.6 ПО; ЛЮО 170.0 Яб7,8 7J 0.79 — 0.84 5я вытя:«а<а 130,« а-13°; ПО 136.0 Л67Л 7,3 0.81 — 0,66 Вытяжка с утонеянем с огран»г1еннем 1<14J а =18'; ПО 135,1 Я67ЛЗ 4,7 0.64 0.64 Кяпибровка уголшеккой чьст 148Д 0 =13*; ПО 134.6 Д67Д 6.8 (по утолщенной части полуфабриката) — 0,93 0J5 224 Автором работы выполнены механические и металлографические исследования полуфабрикатов 1-й, 3-й и 5-й вытяжек и вытяжки с утонением стенки из стали 12ХЗГНМФБА+08Х13, которые приведены в лрил. 1. Таблица 6.2 Технологический процесс изготовления заготовок под закатку горловины баллонов БГ-7,3-30-30.001 из стали 12ХЗГНМФБА+08Х13 Перечень операций Эскизы полуфабрикатов 1. Определение на листе стороны с плакирующим слоем Лист 6.5Г О С Г 10885-85 \2ХЪГНМФВА + т х \ г Г У 1 4 -1 0 5 -6 6 4 -2 0 0 1 2. Отрезка (Ножницы «Н481А») 1 7 6 0 3 .7 6 .5 tO ,4 ' 3. Вырубка кружка (Пресс «Ферракут» силой 8000 кН) 4. Маркирование номера плавки 5. Обезжиривание 6. Контроль сплошности плакирующего слоя 0 5 8 3 +1,75 7. М еханическая обработка 8 . К о н т р о л ь 9. Чистка химическая 10. Чистка поверхности 11. Контроль качества поверхности кружков 1 2 .Зачистка 13. Контроль толщины листа в местах зачистки 14. Отжиг рскристаллизационный смягчающий 15. Травление, фосфатирование, омыливание R 17 > 6^5 ± 0.4 RЗтах 2 радиуса 7. И сследовано влияние схем деформирования, степени деформации, геометрии рабочего инструмента (ролика) на изменения предела текучести то,2 , временного сопротивления Og, относительного максимального удлинения § 5 для ряда материалов, таких как сталей 10, ЮГН, СП28, ЗОХМА и алюминиевого сплава АМ гб. Результаты исследований аппроксимированы аналитическими зависимостями. 8 . М етодами математической статистики и теории планирования эксперимента построены математические модели изменения механических свойств горячекатаных труб из стали 12ХЗГНМ ФБА и труб из стали 10 в зависимости от степени деформации и режимов термической обработки заготовки при ротационной вытяжке. Экспериментальные исследования показали возможность использования стали 1 0 в качестве исходного материала для ротационной вытяжки корпусных деталей с предварительной нормализацией заготовок (или закалкой с отпуском) и последующим упрочнением при пластическом деформировании. Трубные заготовки из стали 10, полученные методом электрошлакового литья, могут быть использованы в качестве исходных заготовок для ротационной вытяжки корпусных осесимметричных деталей с переменной толщиной стенки, изготавливаемых небольшими партиями. 9. Н а основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны методики и создано программное обеспечение для ЭВМ по расчету и проектированию технологических процессов изготовления деталей ответственного назначения из двухслойных материалов (корпусов баллонов высокого давления) и ротационной вытяжки тонкостенных цилиндрических и осесимметричных деталей на специализированном оборудовании с использованием существующих и новых схем ротационной вытяжки с разделением деформации. 10. Разработан новый технологический процесс изготовления заготовок под закатку горловины баллонов БГ-7,3-30-30.001 из стали 12ХЗГНМ ФБА+08Х13 с высокими эксплуатационными характеристиками и повышенной коррозионной стойкостью. Новые технологические процессы приняты к внедрению в опытном производстве на ФГУП «ГНПП Сплав» с 289 |