Проверяемый текст
Трегубов, Виктор Иванович. Новые технологические процессы изготовления изделий ответственного назначения методами обработки давлением и методики их проектирования (Диссертация 2004)
[стр. 119]

119 и цилиндрический участки горловины баллона.
Процесс закатки происходит за несколько проходов инструмента.
Величина обжатия диаметра при деформировании предварительного профиля не превышает 0,3 радиуса формующего радиусного ролика 5 за один проход.
При формировании предварительного профиля (переходного и цилиндрического участков) зона контактной поверхности ролика 3 с заготовкой 1 с каждым проходом уменьшается.
После оформления предварительного профиля на заключительной третьей стадии процесса (рис.

5.2, в) перемещением ролика 3 формуют окончательные размеры горловины и элементов профиля баллона.
Затем инструмент ролик 5 возвращают в исходное положение, а заготовку 1 удаляют из шпинделя 2 станка.

Рисунок 5.2.
Схема процесса закатки горловины: а первая стадия; б вторая стадия; в третья стадия; г сформированная горловина
[стр. 228]

6 .1 3 .
Закатка горловины баллона После контроля качества заготовки под закатку горловины поступают на операцию «закатка горловины».
Н а рис.
6.2 изображены последовательно три стадии этой операции (пунктирными линиями показано начало формоизменения).
Процесс осущ ествляется следующим образом [186].
Заготовку 1, конец которой предварительно нагревают до требуемой температуры в высокочастотном индукторе, закрепляют в ш пинделе 2 станка с цанговым зажимом и приводят во вращение вокруг своей оси (по стрелке) с частотой 300 м ин''.
Н а первой стадии процесса закатки (рис.
6.2, а) перемещением опорного калибрующего ролика 3 в радиальном и осевом направлениях формуют опорную поверхность 4 с уменьшением диаметра отверстия на торце до диаметра 35...40 мм.
Затем на второй стадии процесса (рис.
6.2, б) сообщают возвратно-поступательное движение формующему радиусному ( 0 50 мм) ролику 5.
Перемещ ая его по криволинейной траектории, деформируют участок заготовки с опорной поверхностью 4, предварительно оформляя переходный и цилиндрический участки горловины баллона.
Процесс закатки происходит за несколько проходов инструмента.
Величина обжатия диаметра при деформировании предварительного профиля не превышает 0,3 радиуса формующего радиусного ролика 5 за один проход.
При формировании предварительного профиля (переходного и цилиндрического участков) зона контактной поверхности ролика 3 с заготовкой 1 с кажды м проходом уменьшается.
После оформления предварительного профиля на заключительной третьей стадии процесса (рис.

6.2, в) перемещением ролика 3 формую т окончательные размеры горловины и элементов профиля баллона.
Затем инструмент ролик 5 возвращ ают в исходное положение, а заготовку 1 удаляю т из шпинделя 2 станка.

228

[стр.,229]

229 2 ( А 1 5 1 ч О «.
.1 2 У’ -г1/\/ Т Сi! ^i '' \ G 2 I ? Рисунок 6.2.
Схема процесса закатки горловины: а первая стадия; б вторая стадия; в третья стадия; г сформированная горловина
На второй стадии процесса при предварительной формовке горловины роликом 5 площадь контакта металла с роликом 3 постепенно уменьшается.
Контактирующий с заготовкой 1 участок ролика 3 препятствует истечению металла в осевом направлении, в результате чего происходит увеличение толщины стенки в переходной и цилиндрической частях горловины баллона {с 5" на и ^2 ) (рис.
6.2, г).
Формируя опорную поверхность 4 необходимой величины, на первой стадии процесса закатки в сочетании с постепенным обжатием диаметра на второй стадии, данный способ закатки позволяет регулировать и получать необходимое рациональное распределение толшины металла в переходной и цилиндрической частях горловины баллона и обеспечивает более качественные характеристики изготавливаемых баллонов, В результате формования горловины на второй стадии за несколько проходов

[Back]