|
12 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССОВ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ИЗОТРОПНЫХ И АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1.1. Анализ существующих технологических процессов изготовления корпусов баллонов высокого давления и предъявляемые к ним требования Важной проблемой, стоящей перед современным машиностроением, является повышение эффективности и конкурентоспособности процессов изготовления изделий из металлов и сплавов методами обработки давлением, обеспечивающих максимально возможные эксплуатационные характеристики. В различных отраслях промышленности широкое распространение нашли цилиндрические изделия, изготавливаемые методами обработки металлов давлением. К ним относятся баллоны высокого давления. Существующие технологии изготовления таких изделий механической обработкой имеют низкие производительность и коэффициент использования материала (КИМ), высокие трудоемкость и себестоимость деталей. Наибольшее распространение в технологии производства баллонов высокого давления получили процессы холодной обработки давлением в сочетании с термическими операциями. Формоизменяющие процессы обработки давлением позволяют путем деформационного упрочнения обрабатываемого материала получать заданные прочностные характеристики готовых изделий [87, 125, 127]. Наиболее важными требованиями, предъявляемыми к баллонам, является повышенная прочность, обеспечение длительной эксплуатации и минимальная металлоемкость. Поэтому для производства баллонов используются высококачественные стали, такие как 18ЮА, специальная сталь ВП-30 и др., обладающие высокими механическими характеристиками и способностью к |
1. СОВРЕМ ЕННОЕ СОСТОЯНИ Е ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕН ИЯ ЦИЛИ Н ДРИ ЧЕСКИ Х ДЕТАЛЕЙ М ЕТОДАМ И ОБРАБОТКИ М ЕТАЛЛО В ДАВЛЕН И ЕМ 1.1. Анализ суш ествующ нх технологических процессов изготовления корпусов баллонов высокого давления и предъявляемы е к ним требования Важной проблемой, стоящ ей перед современным машиностроением, является повышение эффективности и конкурентоспособности процессов изготовления изделий из металлов и сплавов методами обработки давлением, обеспечиваюш их максимально возможные эксплуатационные характеристики. В различных отраслях промышленности широкое распространение нашли цилиндрические изделия, изготавливаемые методами обработки металлов давлением. К ним относятся баллоны высокого давления. Существующие технологии изготовления таких изделий механической обработкой имеют низкие производительность и коэффициент использования материала (КИМ ), высокие трудоемкость и себестоимость деталей. Н аибольш ее распространение в технологии производства баллонов высокого давления получили процессы холодной обработки давлением в сочетании с термическими операциями. Формоизменяющие процессы обработки давлением позволяют путем деформационного упрочнения обрабатываемого материала получать заданные прочностные характеристики готовых изделий [186]. Наиболее важными требованиями, предъявляемыми к баллонам, является повышенная прочность, обеспечение длительной эксплуатации и минимальная металлоемкость. Поэтому для производства баллонов используются высококачественные стали, такие как 18ЮА, специальная сталь ВП-30 и др., обладающ ие высокими механическими характеристиками и способностью к формоизменению. Однако изделия, изготовленные из перечисленных выше высококачественных сталей, обладают низкой коррозионной стойкостью. В 24 |