|
122 И12'3 (143) Рисунок 5.3. Схема вырезки образцов ■ 12.2 (14.2) Таблица 5.3. Описание микроструктуры образцов Условное клеймо образца Место вырезки Описание микроструктуры Толщ. плак. слоя, мм Полуфабрикат с клеймом 12 до отжига 12.1 Зона радиусного перехода Микроструктура состоит из рекристаллизованных зерен феррита неравномерной величины на фоне исходной мелкоигольчатой видманштеттовой структуры. В средней части наблюдаются тонкие прерывистые полосы видманштеттовой структуры, чередующиеся с полосами рекристаллизованных зерен феррита. Величина зерна феррита соответствует баллу 9-10 по ГОСТ 5639-82. Перлит точечный равномерно распределенный по полю шлифа. На границе плакированный слой-основной материал в основном материале наблюдается обезуглероживание на глубину до 0,45 мм. 0,9 12.2 Стенка На фоне крупных рекристаллизованных зерен феррита, вытянутых в направлении деформации, наблюдаются отдельные участки с мелкой видманштеттовой структурой. Зерно феррита неправильной формы, неравномерное по величине. Соответствует баллу 6-7 по ГОСТ 5639-82. В средней части шлифа наблюдаются тонкие прерывистые полосы точечного перлита. На границе основной материал плакированный слой в основном материале наблюдается обезуглероженный слой на глубину до 0,5 мм. 1,0 |
6.4. О сновны е результаты и выводы 1. Н а основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны методика и создано программное обеспечение для ЭВМ по расчету технологических параметров вытяжки с утонением двухслойных материалов. 2. Разработан новый технологический процесс изготовления заготовок под закатку горловины баллонов БГ-7,3-30-30.001 из стали 12ХЗГНМ ФБА+08Х13 с высокими эксплуатационными характеристиками. Новые технологические процессы приняты к внедрению в опытном производстве на Федеральном государственном унитарном предприятии «ГНПП Сплав», Экспериментальные характеристики готовых изделий соответствуют всем техническим требованиям. 3. Проведенные исследования по этапам технологического процесса позволили выявить следующие закономерности и использовать их при отладке и внедрении технологического процесса. Исследования механических свойств образцов полуфабрикатов вытяжки после отжига показали, что предел прочности в донной части выше, чем в корпусе, что связано с сохранением в донной части исходной видманштеттовой структуры. П о всей толщ ине и высоте стенки корпуса полуфабриката наблюдается структура из равноосных рекристаллизационных зерен феррита, что свидетельствует о полноте процесса рекристаллизации. Н а границе основной материал плакированный слой в основном материале наблюдается обезуглероженный слой на глубину до 0,5 мм. Исследование механических характеристик материала полуфабриката после формоизменяющих операций вытяжки подтвердило эффективность многооперационной технологии вытяжек с промежуточными термическими операциями восстановительного отжига. Разработаны и внедрены мероприятия по использованию надежных технологических смазок н а формоизменяющих операциях. Предложено в ка282 332 Рисунок П1.12. Схема вырезки образцов 12.3 (14.3) 12.2 (14,2) .1 (14.1) Таблица П 1.10 Описание микроструктуры образцов Условное клеймо образца Место вырезки Описание микроструктуры Толш. плак. слоя, мм Полуфабрикат с клеймом 12 до отжига 12.1 Зона радиусного перехода Микроструктура состоит из рекристаллизованных зерен феррита неравномерной величины на фоне исходной мелкоигольчатой видманштеттовой структуры. В средней части наблюдаются тонкие прерывистые полосы видманштеттовой структуры, чередующиеся с полосами рекристаллизованных зерен феррита. Величина зерна феррита соответствует баллу 9-10 по ГОСТ 5639-82. Перлит точечный равномерно распределенный по полю шлифа. На границе плакированный слой-основной материал в основном материале наблюдается обезуглероживание на глубину до 0,45 мм.________________ 0.9 12.2 Стенка На фоне крупных рекристаллизованных зерен феррита, вытянутых в направлении деформации, наблюдаются отдельные участки с мелкой видманштетговой структурой. Зерно феррита неправильной формы, неравномерное по величине. Соответствует баллу 6-7 по ГОСТ 5639-82. В средней части шлифа наблюдаются тонкие прерывистые полосы точечного перлита На границе основной материал плакированный слой в основном материале наблюдается обезуглероженный слой на глубину до 0,5 мм.______ 1,0 333 продолжение табл. П1.10 Условное ю1еймо образца Место вырезки ОписзЕше микроструктуры Толщ, плак. слоя, мм 12.3 Стенка (торец) Микроструктура состоит из рекристаллизованных зерен феррита неравномерной величины, вытянутых в направлении деформации. Величина зерна соответствует баллу 6-8 по ГОСТ 5639-82. С наружной поверхности зерно несколько мельче балла 9. В средней части шлифа наблюданл-ся тонкие прерывистые полосы точечного перлита. На границе основной материал плакированный слой в основном материале величина обезуглероженного слоя составляет 0,7 мм. 1.2 Полуфабрикат с клеймом 14 после отжига 14.1 Зона радиусного перехода Микроструктура обстоит из рскристаллизованных зерен феррита балла 9-10 и отдельных редких крупных участков видмашитетговой структуры. В средней части шлифа наблюдаются тонкие прерывистые полосы точечного перлита. Величина обезуглероженного слоя на границе основной материалплакированный слой составляет 0,5 мм. 0,86 14,2 Стенка МиЕфоструктура состоит из крупных рекристаллизованных зерен феррита балла 5-7, на фоне которых имеются отдельные участки с видманштеттовой структурой. В средней части шлифа имеются тонкие прерывистые полосы точечного перлита, В основном материале на границе с плакированным слоем наблюдается обезуглероживание на глубину до 0,65 мм. 1,5 14.3 Стенка (торец) Микроструктура состоит из рекристаллизованных зерен ффрига, вытянутых вдоль направления деформации. Зерно феррита неравномерное по величине балла 7-8. На фоне рекристаллизованных зерен феррита встречаются отдельные мелкие участки с видманштеттовой структурой. В средней части шлифа наблюдаются тонкие прерывистые полосы точечного перлита на фоне рефисталлизованных зерен феррита. Величина обезуглероженного слоя на границе основной материал-плакированный ело? составляет 0.5 мм. 1,1 |