|
130 Продолжение табл. 5.7. Условное клеймо образца Место вырезки Характер микроструктуры Толщ. плак. слоя, мм 22.2 Стенка в средней части Рекристаллизованные зерна феррита неравномерной величины вытянутые вдоль направления деформации. Величина зерна феррита балла 6-7, имеются отдельные зерна балла 9. В средней части шлифа наблюдаются тонкие прерывистые полосы точечного перлита на фоне рекристаллизованных зерен феррита. На границе основной материал плакированный слой наблюдается обезуглероженный слой на глубину до 0,35 мм. 0,73 22.3 Стенка вблизи утолщенней части Рекристаллизованные зерна феррита неравномерной величины, вытянутые в направлении деформации. Величина зерна феррита балла 7-8. Имеются отдельные зерна балла 6 и по ГОСТ 5639-82. В средней части шлифа наблюдаются прерывистые полосы точечного перлита на фоне рекристаллизованных зерен феррита. На границе основной материал плакированный слой обезуглероженный слой на глубину до 0,35 мм. 1,0 22.4 Утолщенная часть (торец) Крупные рекристаллизованные зерна феррита неправильной формы. Сохраняется направление деформации. Перлит точечный равномерно распределенный по полю шлифа. Величина зерна феррита балла 5, имеются отдельные зерна балла 8. В средней части шлифа наблюдаются тонкие прерывистые полосы точечного перлита. Величина обезуглероженного слоя в основном материале составляет 0,5 мм. 1,65 Измерение микротвердости проводили на продольных образцах в поперечном сечении на микротвердомере ПМТ-3 при нагрузке Р = 50 г в соответствии с ГОСТ 9450-76. Измерение плакирующего слоя проводили с шагом 0,1 мм, основного материала с шагом 0,2 мм. Результаты измерения микротвердости представлены на рис. 5.9 5.12. |
335 Измерение микротвердости проводили на микротвердомере ПМТ-3 при нагрузке Р=50 г в соответствии с ГОСТ 9450-76 на продольных образцах в поперечном сечении. Измерение плакирующего слоя проводили с шагом 0,1 мм, основного материала с шагом 0,2 мм. Результаты измерения микротвердости представлены на рис. П1.13П1.15. S 240 =220 о 200 % § 160 5? а 140 !\ ■ л А /'г Z' лД Л J « / м 1* -1 W ' V 1 2 3 4 5 If Л И Расстояние от поверхности (со стороны ппакирующеео слол^ Рисунок III ,13. Образец из зоны радиусного сопряжения полуфабриката 5-й вытяжки(14,1 и 12,1): —•— до отжига; — -после отжига Рисунок П1.14. Образец из стенки полуфабриката 5-й выгяжки (14.2 и 12.2): * до отжига; п осл е отж и га Рисунок П1.15, Образец из стенки полуфабриката 5-й вытяжки (торец) (14.3 и 12.3): —•— до отжига; -после отжига 339 О кончание табл. П 1 .1 4 Условное клеймо образца М есто вырезки Х арактер м икроструктуры Т олщ , плак, слоя, мм 22.2 С тенка в средней части Рекристаллизованны е зерна ф еррита неравном ерной величины вы тянуты е вдоль направления деформации. В еличина зерн а ф еррита балла 6-7, имею тся отдельны е зерн а балла 9. В средней части ш лиф а наблю даю тся тонкие прерывисты е полосы точечного перлита н а ф оне рекристаллизованны х зерен феррита. Н а границе основной м атериал — плакированны й слой наблю дается обезуглерож енны й слой н а глубину до 0.35 м м. 0,73 22.3 С тенка вблизи утош ценней части Рекристаллизованны е зерна ф еррита неравном ерной величины , вы тянуты е в направлении деф орм ации. В еличина зерн а ф еррита балла 7 8 . Имею тся отдельны е зерна балла 6 и п о ГО С Т 5639-82. В средней частя ш лиф а наблю даю тся прерывисты е полосы точечного перлита н а ф оне рекристаллизованпых зерен феррита. Н а границе основной материал плакированны й слой обезуглерож егш ый слой н а глубину до 0.35 мм. 1.0 22.4 У толщ енная часть (торец) К рупные рекристаллизованны е зерна ф еррита неправильной формы. С охраняется направление деформации. П ерлит точечны й равном ерно распределенны й по полю ш лифа. В еличина зерн а ф еррита балл а 5, им ею тся отдельны е зерна балла 8. В средней части нш ифа наблю даю тся тонкие прерывисты е полосы точечного перлита. Величина обезуглерож енного слоя в основном м атериале составляет 0,5 мм. 1,65 И змерение микротвердости проводили на продольных образцах в поперечном сечении на миЕфотвердомере ПМТ-3 при нагрузке Р = 50 г в соответствии с ГОСТ 9450-76. Измерение плакирующего слоя проводили с шагом 0,1 мм, основного материала с шагом 0,2 мм. Результаты измерения микротвердости представлены на рис. П1.18 -П 1 .2 1 . |