|
15 трубной заготовки с оформлением ее донной части и горловины, закаткой; многооперационной вытяжкой из круглой листовой заготовки. Каждый из названных способов имеет свои преимущества и недостатки. Так, способ горячего выдавливания из прутковой заготовки позволяет получать необходимую герметичность и прочность корпуса баллонов и за небольшое число переходов при достаточно высоком коэффициенте использования материала (КИМ). Однако для реализации этого способа требуется мощное прессовое оборудование и высокостойкая, дорогостоящая штамповал оснастка, что является сдерживающим фактором при организации производства. Способ получения корпуса баллона из трубной заготовки характеризуется повышенным значением КИМ и существенным сокращением числа основных и вспомогательных операций. Недостатком способа является трудность получения высокой герметичности и прочности донной части корпуса и его горловины, поскольку эти части корпуса формируют с помощью горячей закатки. Использование в качестве исходной трубной заготовки приводит к получению баллонов высокого давления с завышенной массой и большим допуском на толщину стенки. Третий способ получения корпусов газовых баллонов основан на использовании многооперационной вытяжки листовой заготовки. Несмотря на необходимость большого числа основных и вспомогательных операций и невысокий КИМ, многооперационная вытяжка находит широкое применение в связи с возможностью получения высококачественного изделия повышенной прочности и меньшей массы. На основе последовательных вытяжек можно разработать два различных технологических процесса: без утонения стенки; с утонением стенки после первой вытяжки. Баллоны, изготовленные по первому варианту технологии, имеют наименьшую массу. Однако отсутствие деформации стенок цилиндрической |
ловины, закаткой; многооперационной вытяжкой из круглой листовой заготовки. Каждый из названных способов имеет свои преимущ ества и недостатки. Так, способ горячего выдавливания из прутковой заготовки позволяет получать необходимую герметичность и прочность корпуса баллонов и за небольшое число переходов при достаточно высоком коэффициенте исподьзоватгия материала (КИМ). Однако для реализации этого способа требуется мощное прессовое оборудование и высокостойкая, дорогостоящая штамповая оснастка, что является сдерживающим фактором при организации производства. Способ получеггия корпуса баллона из трубной заготовки характеризуется повыш енным значением КИ М и сущ ественным сокращением числа осковшлх и вспомогательных операций. Недостатком способа является трудность получения высокой герметичности и прочности донной части корпуса и его горловины, поскольку эти части корпуса формируют с помощью горячей закатки. И спользование в качестве исходной трубной заготовки приводит к получению баллонов высокого давления с завышенной массой и большим допуском на толщину стенки. Третий способ получения корпусов газовых баллонов основан на использовании многооперационной вытяжки листовой заготовки. Несмотря на необходимость большого числа основных и вспомогательных опера1щ й и невысокий КИМ , многооперационная вытяжка находит широкое применение в связи с возможностью получения высококачественного изделия повышенной прочности и меньшей массы. На основе последовательных вытяжек можно разработать два различных технологических процесса; без утонения стенки; с утонением стенки после первой вытяжки. 27 Баллоны, изготовленные по первому варианту технологии, имеют наименьшую массу. Однако отсутствие деформации стенок цилиндрической части корпуса приводит к снижению качества структуры материала, что снижает эксплуатационные характеристики готовых изделий. Преимуществом второй схемы технологического процесса является возможность достижения стабильньк механических и физико-структурных свойств материала, необходимых для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик баллонов высокого давления. П о второй схеме технологического процесса необходимо выбирать исходную заготовку значительно больш ей толщины и, следовательно, меньшего диаметра, чем по первой схеме. Это обстоятельство приводит к тому, что готовые изделия будут иметь донную часть значительной толщины. Введение дополнительной операции механической обточки дна с целью уменьшения массы баллона приводит к значительному снижению коэффициента использования металла, что существенно повыш ает себестоимость готовой продукции. Один из возможных вариантов технологии изготовления цельноштампованных корпусов баллонов высокого давления включает в себя многооперационные вытяжки без утонения стенки из листовой заготовки, как формоизменяющие операции, и вытяжку с утонением стенки для формирования необходимых механических свойств материала (условного предела текучести, предела прочности, характеристик пластичности), связанных с эксплуатацией изделий. Большинством предприятий отдается предпочтение изготовлению баллонов многооперационной вытяжкой, как обычной (без утонения стенки), так и с утонением стенки. В первом случае обычной вытяжки изготавливаются баллоны с одинаковой толщиной стенки и дна, а во втором случае вытяжкой с утонением, получают баллоны, конструкция которых предусматривае!' толщину дна большей, чем толщ ина изделия. Следует отметить, что вытяжка с утонением позволяет интенсифицировать процесс и обеспечивает необхо28 |