|
16 части корпуса приводит к снижению качества структуры материала, что снижает эксплуатационные характеристики готовых изделий. Преимуществом второй схемы технологического процесса является возможность достижения стабильных механических и физико-структурных свойств материала, необходимых для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик баллонов высокого давления. По второй схеме технологического процесса необходимо выбирать исходную заготовку значительно большей толщины и, следовательно, меньшего диаметра, чем по первой схеме. Это обстоятельство приводит к тому, что готовые изделия будут иметь донную часть значительной толщины. Введение дополнительной операции механической обточки дна с целью уменьшения массы баллона приводит к значительному снижению коэффициента использования металла, что существенно повышает себестоимость готовой продукции. Один из возможных вариантов технологии изготовления цельноштампованных корпусов баллонов высокого давления включает в себя многооперационные вытяжки без утонения стенки из листовой заготовки, как формоизменяющие операции, и вытяжку с утонением стенки для формирования необходимых механических свойств материала (условного предела текучести, предела прочности, характеристик пластичности), связанных с эксплуатацией изделий. Большинством предприятий отдается предпочтение изготовлению баллонов многооперационной вытяжкой, как обычной (без утонения стенки), так и с утонением стенки. В первом случае обычной вытяжки изготавливаются баллоны с одинаковой толщиной стенки и дна, а во втором случае вытяжкой с утонением, получают баллоны, конструкция которых предусматривает толщину дна большей, чем толщина изделия. Следует отметить, что вытяжка с утонением позволяет интенсифицировать процесс и обеспечивает необходимые механические характеристики материала (предел прочности, предел |
Баллоны, изготовленные по первому варианту технологии, имеют наименьшую массу. Однако отсутствие деформации стенок цилиндрической части корпуса приводит к снижению качества структуры материала, что снижает эксплуатационные характеристики готовых изделий. Преимуществом второй схемы технологического процесса является возможность достижения стабильньк механических и физико-структурных свойств материала, необходимых для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик баллонов высокого давления. П о второй схеме технологического процесса необходимо выбирать исходную заготовку значительно больш ей толщины и, следовательно, меньшего диаметра, чем по первой схеме. Это обстоятельство приводит к тому, что готовые изделия будут иметь донную часть значительной толщины. Введение дополнительной операции механической обточки дна с целью уменьшения массы баллона приводит к значительному снижению коэффициента использования металла, что существенно повыш ает себестоимость готовой продукции. Один из возможных вариантов технологии изготовления цельноштампованных корпусов баллонов высокого давления включает в себя многооперационные вытяжки без утонения стенки из листовой заготовки, как формоизменяющие операции, и вытяжку с утонением стенки для формирования необходимых механических свойств материала (условного предела текучести, предела прочности, характеристик пластичности), связанных с эксплуатацией изделий. Большинством предприятий отдается предпочтение изготовлению баллонов многооперационной вытяжкой, как обычной (без утонения стенки), так и с утонением стенки. В первом случае обычной вытяжки изготавливаются баллоны с одинаковой толщиной стенки и дна, а во втором случае вытяжкой с утонением, получают баллоны, конструкция которых предусматривае!' толщину дна большей, чем толщ ина изделия. Следует отметить, что вытяжка с утонением позволяет интенсифицировать процесс и обеспечивает необхо28 227, 239]. Показаны возможности интенсификации технологических процессов и получение высокого качества изделий. 1.4. Основные выводы и постановка задач исследований Анализ указанных выше работ показывает, что в настоящее время разработаны различные способы изготовления двухслойных металлов, обеспечивающих необходимое сцепления слоев по всей площади соприкосновения соединяемых металлов и отсутствие расслоения этих материалов при их пластическом деформировании. Толщина покрытия может составлять от 1...2 до 50 %. М еханические свойства двухслойных листов принято оценивать свойствами стали основного слоя. По этой причине испытывают образцы из металла со снятым плакирующим слоем. Анализ существующих технологических процессов изготовления цилиндрических полуфабрикатов показал, что один из возможных вариантов технологии изготовления цельноштампованных корпусов баллонов высокого давления включает в себя многооперадионные вытяжки без утонения стенки из листовой заготовки, как формоизменяющие операции, и вытяжку с утонением стенки для формирования необходимых механических свойств материала, связанных с эксплуатацией изделий. Несмотря на большое количество работ, посвященных теоретическим и экспериментальным исследованиям процессов глубокой вытяжки, вопросы теории формоизменения двухслойных листового материала в настоящее время практически не разработаны. М ало внимания уделяется в научнотехнической литературе исследованиям кинематики течения материала, напряженного и деформированного состояния заготовки, силовым режимам и предельным возможностям деформирования при вытяжке с утонением стенки двухслойных материалов. 50 |