Проверяемый текст
Трегубов, Виктор Иванович. Новые технологические процессы изготовления изделий ответственного назначения методами обработки давлением и методики их проектирования (Диссертация 2004)
[стр. 92]

92 Величина рациональных углов конусности матрицы а с уменьшением коэффициента утонения ms смещается в сторону больших углов.
Изменение условий трения на контактной поверхности пуансона существенно влияет на
относительную величину силы Р.

С ростом коэффициента трения на пуансоне
Цд (при р^ = 0,05) величина относительной силы Р возрастает.
Этот эффект проявляется существеннее на малых углах конусности матрицы а; при углах конусности матрицы а = 30° увеличение коэффициента трения на пуансоне в
4 раза по сравнению с коэффициентом трения на матрице приводит к незначительному (около 5 %) изменению относительной величины силы Р.

4.
Показано, что величина неоднородности интенсивности деформации Ss в стенке детали с уменьшением угла конусности матрицы а и коэффициента утонения ms падает, что говорит о более благоприятных условиях формирования механических свойств материала стенки изготавливаемого изделия.
5.
Оценены предельные возможности
формообразования при вытяжке с утонением стенки двухслойных анизотропных материалов по максимальной величине растягивающего напряжения на выходе из очага пластической деформации и по степени использования ресурса пластичности.
Показано, что увеличение угла конусности матрицы а и уменьшение коэффициента утонения
ms приводит к росту максимальной величины &е на выходе из очага пластической деформации.
Установлено, что с увеличением угла конусности матрицы а предельный коэффициент утонения
msnp увеличивается, т.е.
ухудшаются условия утонения.

Изменение условий трения на контактной поверхности пуансона существенно влияет на
предельный коэффициент утонения.
С ростом коэффициента трения на пуансоне снижается предельное значение коэффициента утонения
msnp.
Предельные возможности формоизменения при вытяжке с утонением стенки
цилиндрических деталей ограничиваются как максимальной величиной растягивающего напряжения на выходе из очага пластической деформации, так и степенью использования ресурса
[стр. 90]

симальной величиной растягивающего напряжения на выходе из очага пластической деформации (2.37), так и степенью использования ресурса пластичности (2.38).
Это зависит от механических свойств основного и плакирующего материала заготовки, технологических параметров, геометрии матрицы и условий трения на контактных поверхностях инструмента.
Например, установлено, что предельные возможности деформирования двухслойной стали 12ХЗГНМФБА+08Х13 при углах конусности матрицы а 516° ограничиваются допустимой степенью ресурса пластичности (второй критерий).
при а >16° максимальной величиной растягивающего напряжения на выходе из очага пластической деформации (второй критерий).
Анализ графических зависимостей и результатов расчета показывает, что с увеличением угла конусности матрицы а предельный коэффициент утонения т^„р увеличивается, т.е.
ухудшаются условия утонения.

Установлено, что изменение условий трения на контактной поверхности пуансона существенно влияет на предельный коэффициент утонения.
С ростом коэффициента трения на пуансоне
снижается предельное значение коэффициента утонения
т^„р.
Этот эффект проявляется существеннее на малых углах конусности матрицы а .
При углах конусности матрицы а = 30° увеличение коэффициента трения на пуансоне в
три раза по сравнению с коэффициентом трения на матрице приводит к незначительному (около 5 %) изменению предельного коэффициента утонения, а при а = 1 0 ° к уменьшению коэффициента утонения , вычисленного по максимальной величине осевого напряжения на выходе из очага пластической деформации и степени использования ресурса пластичности, на 45 и 25 % соответственно.
В работах автора [142, 186, 241] показано, что при углах конусности матрицы а <25° для определения предельных коэффициентов утонения можно ограничиться первым, а при а > 25° вторым приближением задачи.
90

[стр.,101]

наименьшей величине силы, при коэффициентах утонения < 0 ,7 5 .
Если величины коэффициентов утонения > 0 ,7 5 , то увеличение угла конусности матрицы а приводит к возрастанию относительной удельной силы Р .
Величина рациональных углов конусности матрицы а с уменьшением коэффициента утонения
nig смещается в сторону больших углов.
Изменение условий трения на контактной поверхности пуансона существенно влияет на относительную величину силы Р .
С ростом коэффициента трения на пуансоне
\Xjj (при = 0,05) величина относительной силы Р возрастает.
Этот эффект проявляется существеннее на малых углах конусности матрицы а ; при углах конусности матрицы а = 30° увеличение коэффициента трения на пуансоне в 4 раза по сравнению с коэффициентом трения на матрице приводит к незначительному (около 5 %) изменению относительной величины силы Р .
5.
Оценены предельные возможности формоизменения при вытяжке с утонением стенки двухслойных
материалов по максимальной величине растя1’ивающего напряжения на выходе из очага пластической деформации и по степени использования ресурса пластичности.
Показано, что увеличение угла конусности матрицы а и уменьшение коэффициента утонения
nig приводит к росту максимальной величины cOg на выходе из очага пластической деформации.
Установлено, что с увеличением угла конусности матрицы а предельный коэффициент утонения
nig^, увеличивается, т.е.
ухудшаются условия утонения.
Изменение условий трения на контактной поверхности пуансона существенно влияет на предельный коэффициент утонения.
С ростом коэффициента трения на пуансоне снижается предельное значение коэффициента утонения
nig„p .
При углах конусности матрицы а < 25° для определения предельных коэффициентов утонения можно ограничиться приближенным реш ением, а при а > 25° уточненным решением задачи.
101

[стр.,286]

Отмечено, что с уменьшением величин р и б радиальная скорость Ер возрастает, приближаясь к величине скорости перемещения пуансона V q .
Показано, что увеличение угла конусности матрицы а и уменьшение коэффициента утонения
rUg сопровождаются ростом относительного радиального Стр и уменьш ением тангенциального Стд напряжений (по абсолютной величине).
Выявлены оптимальные углы конусности матрицы в пределах 10.
..20°, соответствую щ ие наименьшей величине силы, при коэффициентах утонения ntg < 0,75.
Если величины коэффициентов утонения mg > 0,75, то увеличение угла конусности матрицы а приводит к возрастанию относительной удельной силы Р .
Величина оптимальных углов конусности матрицы а с уменьшением коэффициента утонения смещ ается в сторону больших углов.
Изменение условий трения на контактной поверхности пуансона существенно влияет на
относительную величину силы Р .
Установлено, что с увеличением угла конусности матрицы а
и уменьшением коэффициента трения на пуансоне предельный коэффициент утонения nig^p увеличивается.
Предельные возможности формоизменения при вытяжке с утонением стенки цилиндрических деталей ограничиваются как максимальной величиной растягивающего напряжения на выходе из очага пластической деформации, так и степенью использования ресурса
пластичности.
Это зависит от механических свойств основного и плакирующего материала заготовки, технологических параметров, геометрии матрицы и условий трения на контактных поверхностях инструмента.
3.
Выполнены экспериментальные исследования по определению констант кривых упрочнения и разруш ения двухслойной стали 12ХЗГНМ ФБА+08Х13.
Проведены экспериментальные исследования вытяжки с утонением стенки двухслойной стали 12ХЗГНМ ФБА+08Х13 в конических матрицах.
Сопоставление результатов теоретических и экспериментальных исследований по силовым режимам процесса вытяжки с утонением стенки цилиндрических деталей указывает на удовлетворительное их согласование (до 10 % ).
Результаты теоретических расчетов даю т завышенные зна286

[Back]