|
139 сравнивался с заданным значением температуры. В случае разбаланса регулятор подавал сигнал на исполнительный механизм, который включает или выключает электрокалорифер 4. Измерение температуры зерна в кассетах проводилось термопарами ТХК и электронным автоматическим самопишущим многоточечным потенциометром КСП-4. Отклонение температуры от заданной не превышало ±1 К. Программное устройство осуществляло считывание программы, нанесенной на рулон диаграммной ленты с помощью фотоголовки, использующей фоторезистор для преобразования светового сигнала в электрический. Система автоматического программного управления по расходу теплоносителя включала программное устройство РУ5-01М (поз. 14); вторичный прибор КСД (поз. 15) с электрическим исполнительным механизмом МЭО (поз. 16); расходомер, состоящий из сужающего устройства диафрагмы ДНК-10 (поз. 17), установленной на подводящем воздуховоде 6. Системы автоматического программного управления по температуре и расходу теплоносителя реализовывали программы с погрешностью 1,5 %. Для контроля за температурой слоя зерна использовался самопишущий потенциометр КСП-4 (поз. 18). Датчики температуры термопары ТХК (поз. 19) устанавливались равномерно по высоте слоя. Изменение относительной влажности теплоносителя осуществлялось в конденсаторе-осушителе 3: в его теплообменные трубки подавалась холодная вода, контактируя с которыми отработанный сушильный агент охлаждался, содержащиеся в нем водяные пары конденсировались и удалялись из конденсатора-осушителя 3. При этом обеспечивалось снижение относительной влажности теплоносителя [84]. Для повышения тепловой эффективности осушенный, но холодный теплоноситель нагнетался в теплообменник-рекуператор 2, в который по байпасному трубопроводу 8 подавалась часть теплого отработанного теплоносителя. Контроль относительной влажности сушильного агента на входе и выхо |
54 Перед нагнетающим центробежным вентилятором 5 установлен электрокалорифер 4, состоящий из трубчатых электронагревателей (ТЭНов) типа «С», обеспечивающих равномерный нагрев теплоносителя (воздуха) и прогрев установки перед выполнением опытов. Система автоматического программного управления по температуре включала программное устройство РУ5-01М (поз. 10); автоматический самопишущий потенциометр КСП-3 (поз. 11) с регулирующим блоком; датчик хромель-копелевую термопару ТХК (поз. 12); исполнительное устройство магнитный пускатель ПМЕ-321 (поз. 13), с помощью которого осуществлялось управление работой электрокалорифера 4. Посредством термопары ТХК 12, введенной под газораспределительную решетку 9, снимался электрический сигнал пропорциональный температуре теплоносителя на входе в слой зерна. Сигнал поступал в автоматический самопишущий потенциометр КСП-3 (поз. 11) с регулирующим блоком, где сравнивался с заданным значением температуры. В случае разбаланса регулятор подавал сигнал на исполнительный механизм, который включает или выключает электрокалорифер 4. Измерение температуры зерна в кассетах проводилось термопарами ТХК и электронным автоматическим самопишущим многоточечным потенциометром КСП-4. За температуру зерна принималась температура, измеренная с помощью термопары, введенной в единичное зерно и расположенное в середине зернового слоя. Отклонение температуры от заданной не превышало ±1 К. Программное устройство осуществляло считывание программы, нанесенной на рулон диаграммной ленты с помощью фотоголовки, использующей фоторезистор для преобразования светового сигнала в электрический. Система автоматического программного управления по расходу теплоносителя включала программное устройство РУ5-01М (поз. 14); вторичный прибор к е д (поз. 15) с электрическим исполнительным механизмом М Э О (поз. 16); расходомер, состоящий из сужающего устройства ДНК-10 (поз. 17), установленной на подводящем воздуховоде 6. диафрагмы 55 Системы автоматического программного управления по температуре и расходу теплоносителя реализовывали программы с погрешностью 1,5 %. Для контроля за температурой слоя зерна использовался двенадцатиточечный самопишуш;ий потенциометр КСП-4 (поз. 18). Датчики температуры термопары Т Х К (поз. 19) устанавливались равномерно по высоте слоя. Изменение относительной влажности теплоносителя осуществлялось в конденсаторе-осушителе 3: в его теплообменные трубки подавалась холодная вода, контактируя с которыми отработанный теплоноситель охлаждался, содержащиеся в нем водяные пары конденсировались и удалялись из конденсатора-осушителя 3. П р и этом обеспечивалось снижение относительной влажности теплоносителя [108]. Для повышения тепловой эффективности осушенный, но холодный теплоноситель нагнетался в теплообменник-рекуператор 2, в который по байпасному трубопроводу 8 подавалась часть теплого отработанного теплоносителя. Контроль относительной влажности теплоносителя на входе и выходе из слоя зерна осуществлялся гигрометром «Волна-1М» 22, датчики 20 и 21 которого соответственно устанавливались в подводящем воздуховоде 6 и линии отвода отработанного теплоносителя. Гигрометр «Волна-1М» представляет собой сорбционно-частотный одноканальный однофункциональный цифровой переносной прибор с диапазоном измерения от О до 99,9 % при температуре от О до 358 К, скорости потока анализируемой среды от О до 15 м/с и абсолютной погрешности 1,5 % [83, 121]. Измерение гидравлического сопротивления слоя зерна в процессе сушки осуществлялось дифманометром Д М 3583 (поз. 23). Переменный режим сушки зерна задавался программой изменения во времени температуры и расхода теплоносителя. Соответствующая этому режиму влажность и температура высушиваемого зерна измерялась в отдельных сечениях, как по высоте слоя, так и по времени. Для проведения опытов установка выводилась на заданный режим работы путем ее прогрева горячим воздухом в течение 30 минут до 333...383 К. |