Проверяемый текст
Крячко Александр Владимирович. Разработка переменных режимов сушки зерновых культур при программированном теплоподводе (Диссертация 2007)
[стр. 140]

140 де из слоя зерна осуществлялся гигрометром «Волна-1М» 22, датчики 20 и 21 которого соответственно устанавливались в подводящем воздуховоде 6 и линии отвода отработанного теплоносителя.
Гигрометр «Волна-1М» представляет собой сорбционно-частотный одноканальный однофункциональный цифровой переносной прибор с диапазоном измерения от
0 до 99,9 % при температуре от 0 до 358 К, скорости потока анализируемой среды от 0 до 15 м/с и абсолютной погрешности 1,5 %.
Измерение гидравлического сопротивления слоя зерна в процессе сушки осуществлялось дифманометром ДМ 3583 (поз.
23).
Переменный режим сушки зерна задавался программой изменения во времени температуры и расхода
сушильного агента.
Соответствующая этому режиму влажность и температура высушиваемого зерна измерялась в отдельных сечениях, как по высоте слоя, так и по времени.
Для проведения опытов установка выводилась на заданный режим работы путем ее прогрева горячим воздухом в течение 30 минут до 333...383 К.

Опыты проводились с зерном озимой пшеницы сорта «Мироновская» урожая
2008 2010 гг., выращенного в Бобровском районе Воронежской области, зерном ячменя сорта «Таловский -34», зерна овса сорта «Мирный».
Перед сушкой зерно предварительно замачивалось и искусственно увлажнялось до достижения величины начальной влажности 19-25 % к общей массе продукта.
При этом отлежка зерна производилась с перемешиванием при температуре 278...288 К в течение 3...4 суток.
Начальная влажность продукта составляла в среднем 19...25 % (в расчете на массу сухих веществ).
Влажность высушенного зерна определялась методом высушивания проб
до постоянной массы при температуре 403 К в течение 40 минут.
Кинетика сушки зерновых продуктов исследовалась как при постоянных параметрах процесса, так и в переменном режиме:
скорость сушильного агента изменялась от 3,2 м/с в начале сушки до 0,2 м/с в конце, температура от 313 К в начале до 368 К в конце, влагосодержание сушильного агента в каждом опыте
[стр. 55]

55 Системы автоматического программного управления по температуре и расходу теплоносителя реализовывали программы с погрешностью 1,5 %.
Для контроля за температурой слоя зерна использовался двенадцатиточечный самопишуш;ий потенциометр КСП-4 (поз.
18).
Датчики температуры термопары Т Х К (поз.
19) устанавливались равномерно по высоте слоя.
Изменение относительной влажности теплоносителя осуществлялось в конденсаторе-осушителе 3: в его теплообменные трубки подавалась холодная вода, контактируя с которыми отработанный теплоноситель охлаждался, содержащиеся в нем водяные пары конденсировались и удалялись из конденсатора-осушителя 3.
П р и этом обеспечивалось снижение относительной влажности теплоносителя [108].
Для повышения тепловой эффективности осушенный, но холодный теплоноситель нагнетался в теплообменник-рекуператор 2, в который по байпасному трубопроводу 8 подавалась часть теплого отработанного теплоносителя.
Контроль относительной влажности теплоносителя на входе и выходе из слоя зерна осуществлялся гигрометром «Волна-1М» 22, датчики 20 и 21 которого соответственно устанавливались в подводящем воздуховоде 6 и линии отвода отработанного теплоносителя.
Гигрометр «Волна-1М» представляет собой сорбционно-частотный одноканальный однофункциональный цифровой переносной прибор с диапазоном измерения от
О до 99,9 % при температуре от О до 358 К, скорости потока анализируемой среды от О до 15 м/с и абсолютной погрешности 1,5 % [83, 121].
Измерение гидравлического сопротивления слоя зерна в процессе сушки осуществлялось дифманометром Д М 3583 (поз.
23).
Переменный режим сушки зерна задавался программой изменения во времени температуры и расхода
теплоносителя.
Соответствующая этому режиму влажность и температура высушиваемого зерна измерялась в отдельных сечениях, как по высоте слоя, так и по времени.
Для проведения опытов установка выводилась на заданный режим работы путем ее прогрева горячим воздухом в течение 30 минут до 333...383 К.


[стр.,56]

56 Опыты проводились с зерном озимой пшеницы сорта «Мироновская» урожая 2005 2006 гг., выращенного в Бобровском районе Воронежской области, зерном ячменя сорта «Таловский -34», зерна овса сорта «Мирный».
Перед сушкой зерно предварительно замачивалось и искусственно увлажнялось до достижения величины начальной влажности 19 25 % к общей массе продукта.
При этом отлежка зерна производилась с перемешиванием при температуре 278...288 К в течение 3...4 суток.
Начальная влажность продукта составляла в среднем 19...25 % (в расчете на массу сухих веществ).
Влажность высушенного зерна определялась методом высушивания проб
в сушильном шкафу д о постоянной массы при температуре 403 К в течение 40 минут [79].
Кинетика сушки зерновых продуктов исследовалась как при постоянных параметрах процесса, так и в переменном режиме:
линейная скорость теплоносителя изменялась от 3,2 м/с в начале сушки до 0,2 м/с в конце, температура от 313 К в начале до 368 К в конце, влагосодержание теплоносителя в каждом опыте поддерживалось постоянным в интервале значений 0,001...0,025 кг/кг.
Переменные р е ж и м ы теплоподвода обеспечивались попеременной подачей под газораспределительную решетку 9 через определенные промежутки времени, нагретого теплоносителя при открытии или закрытии регулирующего вентиля 24 на подводящем воздуховоде 6, а также регулированием температуры теплоносителя в электрокалорифере согласно программе, заложенной в систему автоматического программного управления температурой.
Загрузка сушильной камеры 1 осуществлялась через приемное устройство на газораспределительную решетку 9 до заданного уровня нагрузки (75...1780Н/м^).
Экспериментальные данные позволяют достаточно полно охарактеризовать теплои массообменные процессы, происходящие при сушке зерновых культур при переменном теплоподводе.

[Back]