|
150 где g ускорение свободного падения, м /с. С учетом (4.10) и (4.11) скорость начала псевдоожижения слоя зерна овса определили по формуле v 0 = ^ , <*эРс.а (4.12) где d3 размер зерна овса, который определяли, как диаметр шара, по объему равновеликой частице: d3 = iJ6V4/7T, (4.13) где V4 среднеарифметическое значение объема одного зерна овса, определенное по количеству зерен в пробе п и массе пробы т при определенной плотности зерна р3: V4=m/(np3). (4.14) Расчет второй критической скорости ve (скорости уноса), при которой происходит массовый унос зерна овса, определяли по уравнению [41]: Ree= Скорость витания (уноса) ve=Reev/d3, где v~ коэффициент кинематической вязкости, м /с. Перепад давления в слое, необходимый для выбора дутьевого оборудования, определяли при условии, что порозность еср постоянна по высоте слоя h: AP = (l-scp)p3gh. (4.17) (4.16) М (4.15) 18 + 0,575л/Аг где р3 плотность зерна овса, кг/м ; g ускорение свободного падения, м /с. Отклонение расчетных данных по приведенным формулам от экспериментальных не превышало ± 9 %. Наиболее полно характеризует структуру монодисперсного материала в псевдоожиженном состоянии его порозность. Основными параметрами, влияющими на ее величину, являются конструкция газораспределительной решетки, скорость потока сушильного агента, размер и влажность зерна овса. |
80 (2.9) где Уц среднеарифметическое значение объема одного зерна овса, определенное по количеству зерен в пробе п и массе пробы т при определенной плотности зерна р^: V, = m/{n-pX (2.10) Расчет второй критической скорости <^ (скорости уноса), при которой 9 происходит массовый унос зерен овса определяли по уравнению [52]: 1 Скорость витания (уноса) &^=Re^v/d^, где укоэффициент кинематической вязкости, м^/с. (2.11) (2.12) Перепад давления в слое, необходимый для выбора дутьевого оборудования, определяли по формуле 2.13 при условии, что порозность е^ постоянная по высоте слоя h, то AP = {\-s,Mgh. (2.13) плотность зерна овса, кг/м^; g ускорение свободного падения, MVC. Уравнение для определения порозности псевдоожиженного слоя имеет вид: еср = 1 ^ где К^Ущ/Упч отношение объема кипящего слоя к объему плотного слоя. (2.14) 81 Границы существования псевдоожиженного слоя овса определяли по формуле (2.15) Отклонение расчетных данных по приведенным формулам от экспериментальных не превышало ± 1 8 % , что является хорошей сходимостью. Наиболее полно характеризует структуру монодисперсного материала в псевдоожиженном состоянии его порозность. Основными параметрами, влияющими на ее величину, являются конструкция газораспределительной решетки, скорость потока сушильного агента, размер и влажность зерна овса. Перед закипанием слой овса расширяется и представляет собой ориентированные по ходу движения сушильного агента зерна. Степень расширения зависит от коэффициента внутреннего трения. В процессе сушки и обжарки овса степень расширения слоя влияет на распределение скоростей потока теплоносителя по всей площади газораспределительной решетки установки (рис. 2.4 и 2.5). Эта величина обуславливает минимально возможную скорость перегретого пара, обеспечивающую равномерное кипение овса в зоне загрузки и по всей площади газораспределительной решетки (рис. 2.7). Для определения степени расширения слоя зерна овса на основе экспериментальных данных была установлена следующая зависимость -, (2.16) где h высота псевдоожиженного слоя овса, м; ho высота неподвижного слоя овса, м', а и в эмпирические коэффициенты определяемые экспериментально. |