153 вых остается неизменным. Анализ кривых нагрева и сушки зерна при различных значениях удельной нагрузки зерна овса на газораспределительную решетку q указывает существенное влияние величины q на интенсивность испарения влаги (рис. 4.10). 25 'J 1470 \'Ш\ с 2450 Рис. 4.10. Кривые сушки и нагрева зерна овса при температуре сушильного агента Т393 К и различных значениях удельной нагрузки продукта на решетку q, кг/м2: 1 — 15; 2 — 30; 3 — 45; 4-60; 5-75; 6-90; 7-105 Повышение удельной нагрузки зерна на газораспределительную решетку q приводит к уменьшению скорости сушки и интенсивности нагрева зерна, причем с увеличением удельной нагрузки зерна на газораспределительную решетку q кривые скорости сушки эквидистантно смещаются влево, вытягиваясь по оси W. Кривые нагрева, сушки и скорости сушки овса при различных температурах и скоростях сушильного агента представлены на рисунках 4.11 4.12. Рис. 4.11. Кривые сушки и нагрева зерна овса при 7383 К и различных скоростях сушильного агента, м/с: 1 1,8; 2 2,2; 3 2,6; 4 3,0 |
59 к уменьшению скорости сушки и интенсивности нагрева зерна, причем с увеличением удельной нагрузки зерна на газораспределительную решетку д кривые скорости сушки эквидистантно смещаются влево, вытягиваясь по оси Ж. is Рис. 2.4. Кривые сушки (1-4) и нагрева ( Г ^ ' ) овса при различных температурах теплоносителя. К: 1 373; 2 383; 3 393; 4 398; п = 2,2 м/с Кривые нагрева и сушки овса воздухом при различных температурах и скоростях теплоносителя, а также при различных значениях удельной нагрузки продукта на газораспределительную решетку представлены на рисунках 2.4 2.6. На рис. 2.7 и 2.8 представлены кривые скорости сушки зерна овса, полученные методом графического дифференцирования. Рис. 2.5. Кривые сушки (1-4) и нагрева (Г-4') овса с температурой 383 К при различных скоростях теплоносителя, м/с: 1 1,8; 2 2,2; 3 2,6; 4 3,0 |