|
189 в\о<)иы( канаты it * мцнипсиия i> 'I I i* 'Ь Ь lL !/ пы\<>с)иые каналы \ npiip, icniifi Рис. 5.13. Схема управления процессом сушки: /, II, IIIпервая, вторая и третья камеры сушки; 1 сушилка; 2 устройство для выгрузки зерна; 3 теплообменник; 4, 5 вентиляторы; 6,1 компрессоры, 8, 9 испарители и 10, 11 конденсаторы теплонасосной установки соответственно первой и второй ступени; 12 промежуточный сосуд; 13, 14 -регулирующие вентили; 15 теплообменник-охладитель; 16 теплообменник-рекуператор; линии: 17 подачи влажного зерна в сушилку; 18 отвода высушенного и охлажденного зерна; 19 рециркуляции сушильного агента: 20 подпитки свежим сушильным агентом; 21 сброса отработанного сушильного агента; 22 подачи осушенного сушильного агента в конденсатор второй ступени; 23, 24, 25 -подачи осушенного сушильного агента соответственно в /, II, III камеры сушки; 26, 27 рециркуляции хладагента в первой и второй ступенях; 28 рециркуляции охлаждающего воздуха; 29, 30 ресиверы; 31 микропроцессор; датчики: FE расхода, ТЕ температуры, ME влажности и влагосодержания; Иисполнительные механизмы |
113 4.3. Разработка способа автоматического управления процессом сушки В процессах конвективной сушки зерновых культур подготовку теплоносителя производят, как правило, либо в топках при сгорании дизельного топлива или природного газа и смешением продуктов сгорания с воздухом, либо нагреванием в калориферах. Во-первых, абсолютная влажность теплоносителя (воздуха) возрастает из-за смешивания его с продуктами сгорания. Для ее понижения повышают температуру воздуха, входящего в сушилку. При этом возникают следующие нежелательные явления: попадание на поверхность материала продуктов сгорания топлива, нерациональное использование подводимой к теплоносителю теплоты, загрязнение окружающей среды продуктами сгоранию топлива. Во-вторых, нагревание теплоносителя только в электрокалориферах для сушилок большой производительности не может обеспечить снижение энергозатрат. Для устранения перечисленных недостатков предлагается способ сушки термолабильных материалов в двухступенчатой теплонасосной сушильной установке и алгоритм его управления (рис. 4.4) [22]. Схема (рис. 4.4), реализующая предлагаемый способ, содержит: I, II, III соответственно первая, вторая и третья зоны сушки; 1 сушилка; 2 устройство для выгрузки высушенного продукта; 3 камера нагрева; 4, 5 вентиляторы; 6, 7 компрессор теплонасосной установки соответственно первой и второй ступени; 8, 9 испаритель соответственно первой и второй ступени; 10, 11 конденсатор соответственно первой и второй ступени; 12 промежуточный сосуд; 13, 14 регулирующие вентили; 15 теплообменник; 16 теплообменник-рекуператор; линии: 17 подачи влажного продукта в сушилку; 18 отвода высушенного продукта; 19 отвода охлажденного продукта; 20 рециркуляции теплоносителя: 21 подпитки отработанного теплоносителя свежим; 22 сброса отработанного теплоносителя; 23 подачи осушенного |