|
194 терморегулирующий вентиль 16 и две секции испарителя 17 (рабочая и резервная), работающие соответственно в режиме осушения сушильного агента и регенерация охлаждающей поверхности испарителя (режим оттайки). Рис. 6.1. Схема экспериментальной установки: I блок сушки семян льна; II тепловой насос; 1 сушильная камера; 2 рама; 3 циклон; 4 вентилятор; 5 электрокалорифер; 6, 13, 18, 19 воздуховоды; 7 автоматизированная система контроля и регулирования температуры; 8 стакан; 9 газораспределительная решетка; 10 пробоотборник; 11 приемное устройство; 12 коническая крышка; 14 компрессор; 15 конденсатор; 16 терморегулирующий вентиль; 17 испаритель; 20 U образный манометр; 21 дифференциальный микроманометр ЛТА 4; 22 термостатируемая трубка Пито; 23 однофазный счетчик Подача сушильного агента на осушение в испаритель осуществляется по циркуляционному воздуховоду 6. Осушенный сушильный агента по воздуховоду 18 из испарителя поступает в конденсатор 15, где происходит его нагрев до 353 К, а затем поступает в калорифер 5 и доводится до температуры 393 К. Подготовленный сушильный агент далее по воздуховоду 18 подается под газораспределительную решетку 9 сушильной камеры 1. Для проведения процесса отлежки семян льна, в сушильную камеру 1 подается охлажденный сушильный агент, по воздуховоду 19 из испарителя 17. Автоматизированная система 7 управления температурой теплоносителя включает: электронный самопишущий шеститочечный потенциометр КСП 4 с хромель Копелевыми термопарами (диаметр электродов 0,1 мм); терморегуля |
ГЛАВА 3 НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ОСЦИЛЛИРУЮЩИХ РЕЖИМОВ СУШКИ В ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ 3.1 Экспериментальная установка и методика проведения исследований Для исследования процесса сушки маслосодержащего сырья в осциллирующих была изготовлена экспериментальная установка, укомплектованная тепловым насосом (рис. 3.1). Рис. 3.1. Схема экспериментальной установки: I блок сушки семян льна ; II тепловой насос; 1 сушильная камера; 2 рама; 3 циклон; 4 вентилятор; 5 электрокалорифер; 6, 13, 18, 19 воздуховоды; 7 автоматизированная система контроля и регулирования температуры сушильного агента и семян льна; 8 стакан; 9 газораспределительная решетка; 10 пробоотборник; 11 приемное устройство; 12 коническая крышка; 14 компрессор; 15 конденсатор; 16 терморегулирующий вентиль; 17 испаритель; 20 f/образный манометр; 21 диффереьщиальный микроманометр ЛТД 4; 22 термостатируемая трубка Пито; 23 однофазный счетчик При изготовлении установки руководствовались следующими требованиями: возможность изменения технологических параметров процесса в широком диапазоне; 63 нерация охлаждающей поверхности испарителя (режим оттайки). Подача сушильного агента на осушение в испаритель осуществляется по циркуляционному воздуховоду 6. Осушенный сушильный агента по воздуховоду ]8 из испарителя поступает в конденсатор 15, где происходит его нагрев до 353 К, а затем поступает в калорифер 5 и доводится до температуры 393 К. Подготовленный сушильный агент далее по воздуховоду 18 подается под газораспределительную решетку 9 сушильной камеры L Для проведения процесса отлежки семян льна, в сушильную камеру 1 подается охлажденный сушильный агент, по воздуховоду J9 из испарителя 17. Автоматизированная система 7 управления температурой теплоносителя включает: электронный самопишущий шеститочечный потенциометр КСП — 4 с хромель — Копелевыми термопарами (диаметр электродов 0,1 мм); терморегулятор; исполнительный механизм; систему световой индикации работы электрокалорифера. Требуемая температура сушильного агента на входе в сушильнз^ю камеру поддерживалась работой конденсатора теплового насоса и электрокалорифера с помощью системы автоматического регулирования температуры. Температура воздуха измерялась хромель-копелевыми термопарами (ТХК), горячие спаи которых были защищены от соприкосновения с семенами льна проволочной сеткой; температура псевдоожиженного слоя семян льна измерялась термопарами с обнаженными горячими спаями. Горячие спаи защищенных и обнаженных термопар были укреплены в корпусе сушильной камеры на одинаковом уровне от газораспределительной решетки. Посредством термопар ТХК, введенных в штуцера снизу газораспределительной решетки, снимался электрический сигнал пропорциональный температуре сушильного агента на входе в слой семян льна. Сигнал поступал на вход регулятора "ЭРА-М", где сравнивался с заданным значением температуры. В случае разбаланса регулятор подавал сигнал на исполнительный механизм, который включает или выключает электрокалорифер. Отклонение 65 |