|
237 Посредством распределителя 23 часть холодного воздуха после испарителя с помощью вентиляторов 7 подают в секции охлаждения зерна 3, а другую через конденсатор 18 и калориферы 5 с помощью вентиляторов 6 направляют в каждую из секций нагрева зерна 2. Для получения насыщенного пара используют парогенератор 13 с электронагревательными элементами и предохранительным клапаном 14. Посредством распределителя 24 одну часть полученного пара подают в калориферы 5 для нагрева воздуха, а другую направляют на регенерацию поверхности охлаждающего элемента резервной секции испарителя 19 теплонасосной установки. Использование насыщенного пара для размораживания (оттайки) позволяет обеспечить синхронность работы резервной и рабочей секций испарителя теплонасосной установки. Образовавшийся конденсат в калориферах 5 и после размораживания резервной секции испарителя 19 отводят в сборник конденсата 16, а затем в режиме замкнутого цикла вновь подают насосом 15 в парогенератор 13 для пополнения убыли воды. По текущей информации, получаемой от датчиков микропроцессор 41, в соответствии с заложенным в него алгоритмом, устанавливает оптимальные режимы сушки и хранения семян. Технология стабилизации термовлажностных характеристик зерна масличных культур при сушке и хранении реализована на примере сушки семян льна в шахтной зерносушилке ДСП-24 с последующим вводом антиоксиданта и длительным хранением в металлическом зернохранилище с аэрожелобами для активного вентилирования [9]. Пределы регулирования температуры и расхода воздуха на входе в секции нагрева составляют соответственно 60...75 °С и 14000.. .22000 м /ч., а расход воздуха в секции охлаждения 10000... 18000 м /ч. Для длительного и надежного хранения, обеспечивающего необходимые аэробные условия и предотвращающего порчу продукта, предложена аэрация семян льна смесью осушенного и атмосферного воздуха при расходе 0,1.. .0,3 м /мин на кубический метр зерновой массы. |
При отклонении текущего значения влажности высушенного продукта от заданного, что объясняется возможными случайными возмущениями либо из-за существенных колебаний состава влажного зерна, и в первую очередь его влажности, либо из-за технологических сбоев, связанных с подсосами в тракте подачи зерна на сушку в линии 22, а также линиях рециркуляции сушильного агента, микропроцессор 76 осуществляет коррекцию режима сушки и посредством исполнительных механизмов 61 и 62 воздействует на изменение температуры и расхода смеси сушильного агента и свежего воздуха на входе в сушилку путем изменения расхода пара в калорифере 6 и мощности привода вентилятора 8. Рассмотрим реализацию предлагаемого способа стабилизации термовлажностных характеристик зерна на примере сушки зерна пшеницы продовольственного назначения в шахтной рециркуляционной зерносушилке ДСП24сн [11] с последующим длительным хранением в металлическом зернохранилище с аэрожелобами для активного вентилирования [12]. Пределы регулирования температуры и расхода воздуха на входе в сушилку обоснованы в литературе [9] и соответственно составляют: 373...413 К; 27 800...45 900м 3 /ч. Для начальной влажности зерна пшеницы с крепкой и хорошей клейковиной выше 20 % используется двухступенчатый режим позонной сушки при температуре сушильного агента 373...393 К в первой зоне и 403...413 во второй. При кратности рециркуляции по сухому зерну в интервале значений 0,3...0,4 влажность зерна снижается до стандартного значения 14 % и не превышает предельно допустимой температуры нагрева зерна 318...323 К. Температура зерна на выходе из охладительной камеры не превышает температуру наружного воздуха более чем на 281...283 К. Для длительного и надежного хранения, обеспечивающего необходимые аэробные условия и предотвращающего порчу продукта, в способе предложена аэрация зерна смесью атмосферного и кондиционированного воздуха при потоке 0,1...0,3 м /мин на кубический метр зерновой массы при любой продолжи 102 |