|
278 Таблица 8.3 Сравнительные характеристики зерносушилок ДСП 32 и ДСП -32, укомплектованной холодильной машиной ХМВ 1 6 Параметр (показатель), ед. измерения Обозначение t[ t{ ДСП32 130 150 20 -10 0,0200,028 2,23 174000 7,07-10° 4,13-Ю6 5013 402 76 Температура сушильного агента в первой зоне сушки, °С Температура сушильного агента во второй зоне сушки, °С ДСП 32 cXBMl -6 120 140 20 -10 0,0030,005 2,89 121800 4,947-10° 2,888-106 3509,1 281,4 53,2 Температура сушильного агента в зоне охлаждения, °С Влагосодержание воздуха на входе в зоны сушки, кг/кг Общая масса испаренной влаги, т Суммарный объемный расход воздуха по всем зонам сушилки, м3/ч Расход теплоты на сушку, кДж/ч Удельные затраты теплоты на испарение влаги, кДж/кг Расход условного топлива, кг/ч Время пребывания зерна в шахте, мин tm (лето) t0„ (зима) %вх Yw ТУ Q v Bv то ч Рис. 8.1. Технологическая схема прямоточной шахтной зерносушилки ДСП с тепловым насосом: 1 зона предварительного нагрева зерна; 2 первая ступень сушки; 3 вторая ступень сушки; 4 зона охлаждения; 5 калориферы; 6 вентиляторы; 7 конденсатор; 8 испаритель; 9 компрессор; потоки: — 0 . 2 влажный продукт; — 0 . 2 . 1 высушенный продукт; — 3 . 1 свежий сушильный агент; — 3 . 0 отработанный сушильный агент; — 3 . 3 рециркуляционный сушильный агент; — 4 . 6 жидкий хладагент; — 4.6.1 пары хладагента; — 1 . 0 вода + |
40 в атмосферу<~30Про0укт~02-^ 1 —О 2 И>Продукт Из атмосферы -^'-т—<^ /, кДж /кг ^ d, г/кг ^ Рис. 1.4. ТНСУ для сушки и охлаждения продукта: а принципиальная схема теплонасосной установки:; / компрессор; 2 конденсатор; 3 регулирующий вентиль; 4 испаритель; 5 узел смешивания; б патрубок ввода атмосферного воздуха; 7, 9 вентиляторы; 8 сушилка; 10 охладитель высушенного продукта; потоки: —0.2 влажный продукт; —0.2.1 высушенный продукт; —3.J— свежий сушильный агент; —3.0 отработанный сушильный агент; —3.3 рециркуляционный сушильный агент; —4.6 жидкий хладагент; —4.6.1 пары хладагента; б термодинамическое изображение процессов на 1-d диаграмме: О 7, 7 5 нагревание сушильного агента до требуемой температуры соответственно в узле смешивания 5 и конденсаторе 2; 5 6 охлаждение и увлажнение сушильного агента в сушилке 8 Воздух из окружающей среды вентилятором прокачивается через нагреватель-конденсатор теплового насоса и подается в сушильную камеру, откуда после охлаждения и насыщения влагой продукта выбрасывается в окружающую среду [62, 133]. Преимуществом такой системы является независимость работы теплового насоса, так как источник низкопотенциального тепла не связан с сушильной камерой. Недостатком системы является невозможность регулирования относительной влажности воздуха и влагосодержания воздуха, так как атмосферный воздух нагревается при постоянном влагосодержании. 106 Таблица. 4.2 Параметры уравнения регрессии w,, 20,0 19,5 18,5 16,3 В4 1,989-10"' 2,27-10"' 2,43-10"' 2,45-10"' А 329,20 : 385,00 472,40 624,98 С 35,99 24,98 15,99 8,99 Сравнительные характеристики зерносушилки ДСП 32, работающей по традиционной схеме [32] и по предлагаемой технологии (рис. 4.1), представлены в табл. 4.3. Таблице 4.3 Сравнительные характеристики зерносушилок ДСП 32 и ДСП -32, укомплектованной холодильной машиной ХМВ 1 6 №№ Параметр (показатель), п/п ед. измерения Температура сушильного агента в 1 первой зоне сушки, "С 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Температура сушильного агента во второй зоне сушки, "С Обозначение ДСП 32 ДСП-32 с ХВМ 1 6 120 140 20 -10 0,0030,005 2,89 121800 4,9469-10' 2,8875-10' 3509,1 281,4 53,2 t', t] ^ X (лето) 07 Г„^(зима) ^вх 130 150 20 -10 0,0200,028 2,23 174000 7,067-10' 4,125-10^ 5013 402 76 Температура сушильного агента в зоне охлаждения, °С Влагосодержание воздуха на входе в зоны сушки, кг/кг Общая масса испаренной влаги, т Суммарный объемный расход воздуха по всем зонам сушилки, м Ai Расход теплоты на сушку, кДж/ч Удельные затраты теплоты на испарение влаги, кДж/кг Расход условного топлива, кг/ч Время пребывания зерна в шахте, мин 1У ТУ о: ч в. То Q 107 « Технологическая схема прямоточной шахтной зерносушилки ДСП с теплонасосной установкой: 1 зона предварительного нагрева зерна; 2 первая ступень сушки; 3 вторая ступень сушки; 4 зона охлаждения; 5 калориферы; 6 вентиляторы; 7 конденсатор; 8 испаритель; 9 компрессор; потоки: —0.2 влажный продукт; —0.2.1— высушенный продукт; —3.1 свежий сушильный агент; —3.0 отработанный сушильный агент;—3.3 рециркуляционный сушильный агент; —-4.6 жидкий хладагент; —4.6.1 пары хладагента; —1.0 вода |