|
295 ляются: эксплуатационная производительность зерносушилок, качество зерна, время сушки, вместимость оперативных бункеров (до и после зерносушилки), величина вместимости складов, оборудованных установками активного вентилирования, число просушенных партий, капитальные и текущие затраты. Расчет стоимости топлива на проведение операций активного вентилирования зерна представлен в табл. 5.6. При этом учитывая повышение качества проведения операций, возможность внедрения датчиков автоматического контроля и более длительный период сохранения температурных режимов, трудоемкость проведения операций активного вентилирования сокращается, а график проведения данного вида работ изменяется с одного раза в неделю до двух раз в три недели. Таблица 8.12 Расчет стоимости топлива на проведение активного вентилирования зерна Показатели 1 Объем активновентилируемого зерна, т 2 Норматив проведения работ по активному вентилированию, раз в неделю 3 Норматив проведения работ по активному вентилированию, раз в год 4 Объем работ с зерном, подлежащим активному вентилированию, т 5 Норма расхода электроэнергии на 1 плановую тонну общего комплексного грузооборота, кВт-ч. 6 Коэффициент пересчета в общий комплексный грузооборот 7 Потребность в электроэнергии на проведение работ по активному вентилированию, кВт-ч. 8 Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, р. 9 Стоимость потребленной электроэнергии, тыс. р. Традиционный метод 390135 1 Проектируемая установка 390135 0,67 Отклонения, +/ -0,33 52 35 -17 20287020 13654725 -6632295 2,13 2,34 +0,21 0,2 0,2 8642270,5 6390411,3 -2251859,2 0,87 7518,8 0,87 5559,7 -1959,1 |
ные отчисления, накладные расходы), поскольку проведение модернизации их не затрагивает. Таблица 3.2.5 —Расчет стоимости топлива на сушку зерна Показатели 1. Объем зерна, подлежащего сушке, т 2. Норма расхода условного топлива, кг/т 3. Потребность условного топлива на сушку, кг 4. Коэффициент перевода условного топлива в натуральное (газ) 5. Потребность натурального топлива, M J 6. Стоимость топлива, р./ЮООм13 7. Стоимость топлива, необходимого для сушки зерна, тыс. р. Традиционный метод 43439 12,2 529955,8 1,171 452566,9 13000 5883,4 Проектируемая установка 43439 , 8,54 370969,1 1,171 316796,8 13000 4118,4 Отклонения, +/. -3,66 -158986,7 -135770,1 -1765,0 Сушка и активное вентилирование в данном процессе инновационных технологий рассматриваются вместе, так как являются взаимно дополняемыми операции. На темпы проведения работ по сушке кроме качества зерна оказывает влияние производительность зерносушильного оборудования, наличие необходимой вместимости бункеров для хранения.зерна до и после сушки, суммарная производительность установок для активного вентилирования зерна. Критериями оптимизации сушки и активного вентилирования зерна являются: эксплуатационная производительность зерносушилок, качество зерна, время сушки, вместимость оперативных бункеров (до и после зерносушилки), величина вместимости складов, оборудованных установками активного вентилирования, число просушенных партий, капитальные и текущие затраты. Расчет стоимости топлива на проведение операций активного*вентилирования зерна представлен в таблице 3.2.6. При этом, учитывая повышение качества проведения операций, возможность внедрения датчиков автомати132 ческого контроля и более длительный период сохранения температурных режимов, трудоемкость проведения операций активного вентилирования сокращается, а график проведения'данного вида работ изменяется с одного раза в неделю до двух раз в три недели. Таблица 3.2.6 — Расчет стоимости топлива на проведение активного вентилирования зерна Традиционный Проектируемая Отклонения, метод установка +/1. Объем активно-вентилируемого зерна, т 390135 390135 2. Норматив проведения работ по актив1 0,67 -0,33 ному вентилированию, раз в неделю 3. Норматив проведения работ по актив52 35 -17 ному вентилированию, раз в год 4. Объем работ с зерном, подлежащим ак13654725 -6632295 20287020 тивному вентилированию, т 5. Норма расхода электроэнергии на 1 плановую тонну общего комплексного грузооборота, кВт-ч с учетом потребности в 3,04 2,13 +0,91 электроэнергии на привод компрессора теплонасосной установки 6. Коэффициент пересчета в общий ком— 0,2 0,2 плексный грузооборот 7. Потребность в электроэнергии на проведение работ по активному вентилирова8642270,5 8302072,8 -340197,7 нию, кВт-ч — 8. Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, р. 4,00 4,00 9. Стоимость потребленной электроэнер34569,1 33208,3 -1360,8 гии, тыс. р. Показатели Объем активно-вентилируемого зерна-в натуральном выражении находится с учетом среднемесячного количества зерновых культур, поступающих на хранение в течение года. Нормы расхода электроэнергии на 1 плановую тонну общего комплексного грузооборота и коэффициент пересчета представлены в таблицах 3.2.7 и 3.2.8 соответственно. Расчеты показывают, что в ходе проведения модернизации оборудования, внедрения автоматизированных процессов и инновационных технологий наблюдается снижения объема проводимых в году работ по активному вен 133 |