|
44 ния его по ширине конвейерной ленты предусмотрен загрузочный конвейер 3, который приводится в движение от приводной станции 2. Для перемешивания продукта над верхними ветвями трех конвейеров предусмотрены ворошители. Для очистки лент от налипшего продукта под нижними ветвями двух верхних конвейеров установлены щетки. Для очистки поверхностей барабанов предусмотрены скребки. Теплогенераторы 10 предназначены для нагрева агента сушки воздуха без непосредственного контакта его с продуктами сгорания. Теплогенераторы соединены последовательно (попарно в каждом контуре теплоносителя). Система циркуляции агента сушки представляет собой два замкнутых контура, в каждый из которых входят центробежные вентиляторы 8 и 9, круглые воздуховоды 11, коллекторы 5, вытяжные короба 6, конфузоры, сушилка и теплогенераторы. Управление теплогенераторами и сушилкой автономное со щита управления 1. Загружаемый материал равномерно распределяется по ширине наклонно1 го конвейера и поступает на первый конвейер сушильной камеры. Аналогично происходит движение продукта на остальных конвейерах до выхода из сушилки. Во время сушки подогретый воздух проходит через продукт сверху вниз и частично выбрасывается в атмосферу. Установка для сушки зернистых продуктов (А. с. № 1102806 СССР. С 12 С 1/10, F 26 В 3/14. И.Т. Кретов, В.М. Кравченко, А.А. Шевцов и А.Н. Остриков. № 3541203/28-13. Заявл. 13.01.1983. Опубл. 15.07.84. Бюл. № 26), включающая вертикальную трубу с размещенным на ней спиральным лотком, заключенным в кожух, и патрубки для подвода и отвода солода и воздуха, кожух разделен вертикальными перегородками на зоны (рис. 1.12). Спиральный лоток образован перфорированными поворотными жалюзи, соединенными в каждой зоне тягами для изменения угла их наклона, при этом патрубки для подвода воздуха расположены в каждой зоне, а боковая стенка кожуха над жалюзи выполнена с перфорацией для отвода воздуха через вертикальную трубу. |
37 ремещения (рис. 1.1). Боковые стенки каждой ступени выполнены телескопическими и снабжены шарнирными механизмами с винтовым приводом. Установка для сушки зернистых продуктов (А. с. № 1102806 СССР. С 12 С 1/10, F 26 В 3/14. И.Т. Кретов, В.М. Кравченко, A . A . Шевцов и А.Н. Остриков. № 3541203/28-13. Заявл. 13.01.1983. Опубл. 15.07.84. Бюл. № 26), включающая вертикальную трубу с размещенным на ней спиральным лотком, заключенным в кожух, и патрубки для подвода и отвода солода и воздуха, кожух разделен вертикальными перегородками на зоны (рис. 1.2). Спиральный Влажный продукт Отработанный J теплоноситель ЛОТОК образован перфорированными поворотными жалюзи, соединенными в каждой зоне тягами для изменения угла их этом наклона, патрубки при для подвода воздуха расположены в каждой зоне, а боковая Рис. 1.2. Установка для сушки зернистых продуктов: а общий стенка кожуха над вид установки; б узел соединения сушильных зон; в схема соединения жалюзи; 1 вертикальная труба; 2 корпус; 3 жалюзи выполнена с перфорированные жалюзи; 4 кожух; 5 загрузочный патрубок; 6 разгрузочный патрубок; 7 сушильная зона; 8 перегоперфорацией для родка; 9 патрубок для подачи теплоносителя; 10 перфорироотвода воздуха чеванная стенка; 11 шарнир; 12 гибкая тяга рез вертикальную трубу. Сушилка для сыпучих материалов (А. с. № 1171654, СССР, Р 26 В 17/10. В . М. Кравченко, А. Н. Остряков и А. А. Шевцов. № 3669219/24-06. Заявл. 30.11.1983. Опубл. 07.08.1985. Бюл. № 29), содержащая сушильную ка 43 Для загрузки продукта в сушильную камеру и равномерного распределения его по ширине конвейерной ленты предусмотрен загрузочный конвейер 3, который приводится в движение от приводной станции 2. Для перемешивания продукта над верхними ветвями трех конвейеров предусмотрены ворошители. Для очистки лент от налипшего продукта под нижними ветвями двух верхних конвейеров установлены щетки. Для очистки поверхностей барабанов предусмотрены скребки. Теплогенераторы 10 предназначены для нагрева агента сушки воздуха без непосредственного контакта его с продуктами сгорания (нагрев воздуха осуществляется через стенку теплообменника). Теплогенераторы соединены последовательно (попарно в каждом контуре теплоносителя). Система циркуляции агента сушки представляет собой два замкнуты контура, в каждый из которых входят центробежные 17Ш) вен тиляторы 8 и 9, круглые Рис. 1.7. Сушилка СКО-90: 1 ш;ит управления; 2 приводная станция; 3 загрузочный конвейер; 4 теплоизолированная камера; 5 коллектор; 6 вытяжные короба; 7 опора; 8 , 9 центробежные вентиляторы; 10-теплогенераторы; 11-воздуховод возду ховоды 11, коллекторы 5, вы тяжные короба 6, конфузоры, сушилка и теплогенераторы. Управление теплогенераторами и сушилкой автономное со щита управления 1. Загружаемый материал равномерно распределяется по ширине наклонного конвейера и поступает на первый конвейер сушильной камеры. Анало 44 гично происходит движение продукта на остальных конвейерах до выхода из сушилки. Во время сушки подогретый воздух проходит через продукт сверху вниз и частично выбрасывается в атмосферу. Представляет интерес установка кипящего слоя для сушки пищевых продуктов (Пат. № 2076608, А 23 В 7/02, 1997 г.), в которой питатель снабжен дополнительной внешней коаксиально расположенной камерой, образующей с основной камерой кольцевую полость, разделенную кольцевой перегородкой и кольцевым завихрителем на три отсека (рис. 1.8). Первый на ходу высуг шиваемого материала отсек сообщен с полостью основной камеры и через патрубок 6 подсоединен разряжения. к источнику отсек Второй подсоединен к источнику теплоносителя. образует Рис. 1.8. Установка кипящего слоя для сушки пище Третий отсек канал для подачи вых продуктов: 1-камера; 2 газораспределительные решетки; 3 патрубок для подачи теплоносителя; 4 патрубок для отвода теплоносителя; 5 питатель; теплоносителя. Длина канала Р^'^на , ... , диаметра ка 6-выгрузочный патрубок ^^^^^ питателя. Торец основ ной камеры питателя расположен внутри корпуса установки на расстоянии 0,2...0,8 диаметра камеры питателя. Угол навивки завихрителя составляет 15...65 °С. В а л шнека выполнен полым, перфорированным и подсоединен к источнику защитного раствора (рис. 1.8). Известно устройство для сушки сыпучих материалов (Пат. № 2035020 Россия, Р 26 В 9/06, А 23 В 7/02, 1995 г.), содержащее сушильную камеру 1, в которой размещен тор 2, имеющий продольные профили 3 на наружной по |