|
59 ного нагревания продукта, за счет увеличения коэффициента теплоотдачи и уменьшает габариты теплообменника-нагревателя. Меняя рабочее вещество тепловой трубы, можно нагревать продукт до требуемой температуры. Из атмосферы е Схема предлагаемой теплонасосной установки с тепловыми трубами приведена на Продукт 11 Продукт т у 12 рис. 1.23. Установка работает следующим образом. Атмо И /< 40 13 сферный воздух предварительно нагревается (в узле смешивания 9) и поступает в конден ЬАЛМ 11 IWWI Из атмосферы сатор 2, где нагревается до температуры, регламентируемой Рис. 1.23. ТНСУ с тепловыми трубами: 1 компрессор; 2 конденсатор; 3 регулирующий вентиль; 4 испаритель; 5 сушилка; 6 камера для предварительного нагревания продукта; 7 теплообменник с тепловыми трубами; 8 теплообменник для перегрева рабочего вещества на всасывание в компрессор; 9, 10 узел смешивания; 11охладитель; 12, 13-вентиляторы; сушильный агент; —о—о—о— высушиваемый продукт; —X—X—X рабочее вещество требованиями на сушку продуктов, после чего подается вентилятором 72 в сушильную камеру 5. Выходящий из сушилки воздух разделяется на два пото ка, один из которых направляется в узел смешивания 9 другой в теплообменник 8 для перегрева рабочего вещества теплового насоса на всасывании в компрессор. В контуре теплового насоса на потоке рабочего вещества между конденсатором 2 и регулирующим вентилем 3 установлен теплообменник с тепловыми трубами, предназначенный для отвода теплоты от сконденсированного в аппарате 2 рабочего вещества, используемой для предварительного нагревания высушиваемого продукта. Нижняя часть тепловых труб омывается жидким рабочим веществом теплового насоса, верхняя вставлена в камеру предварительного нагревания высушиваемого продукта. Продукт поступает в камеру 6, где нагревается за счет непосредственного контакта с тепловыми трубами, а затем направляется в сушилку 5. |
41 РОССИЙСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ БИБЛИОТЕКА За счет отвода теплоты от воздуха осуществляется кипение рабочего вещества теплонасосной установки испарителя воздух направляется в рекуперативный теплообменник 7, где подогревается за счет рекуперации теплоты сбрасываемой части сушильного агента, затем поступает в конденсатор, в котором нагревается до температуры регламентируемой требованиями на сушку продукта, после чего вентилятором 9 направляется в сушилку 5, где увлажняется или охлаждается. Выходящий из сушилки 8 воздух разделяется на две части, одна из которых сбрасывается в атмосферу через рекуперативный теплообменник 7, другая часть сушильного агента направляется на смешивание с воздухом по отводу 10. Из бака-аккумулятора 13 теплоноситель насосом 14 подается в солнечный нагреватель 12, нагревается и возвращается в бак-аккумулятор 13. Нагретый в нагревателе 12 теплоноситель из бакааккумулятора 13 насосом 15 подается в подогреватель 16, где охлаждается за счет нагревания сушильного агента, и возвращается в бак аккумулятор 13. Повышение эффективности теплонасосной установки может быть достигнуто также при предварительном нагревании высушенного продукта за счет теплоты конденсации рабочего вещества тепловой трубы. Предварительное нагревание высушиваемого продукта позволяет, как известно, повысить производительность установки на 35...40 %, а использование для этого теплообменника с тепловыми трубами снижает продолжительность предварительного нагревания продукта, за счет увеличения коэффициента теплоотдачи и уменьшает габариты теплообменника-нагревателя. Меняя рабочее вещество тепловой трубы, можно нагревать продукт до требуемой температуры. Схема предлагаемой теплонасосной установки с тепловыми трубами приведена на рис. 1.14. Установка работает следующим образом. Атмосферный воздух предварительно нагревается (в узле смешивания 9) и поступает в конденсатор 2, 42 Из атмосферы е м 11 П родукт Продукт •^ м \АЛАЛ ^ ' ' 1 13 ••• 3 iS -м м ь»* КЛЛАИ 10 11 kVWI в Из атмосферы Рис. 1.14 ТНСУ с тепловыми трубами: 1 компрессор; 2 конденсатор; 3 регулирующий вентиль; 4 испаритель; 5 сушилка; 6 камера для предварительного нагревания продукта; 7 теплообменник с тепловыми трубами; 8 теплообменник для перегрева рабочего вещества на всасывание в компрессор; 9, 10 узел смешивания; 11 охладитель; 12, 13 вентиляторы; сушильный агент; —о—о—о— высушиваемый продукт; — — — X X X рабочее вещество где нагревается до температуры, регламентируемой требованиями на сушку продуктов, после чего подается вентилятором 12 в сушильную камеру 5. Выходящий из сушилки воздух разделяется на два потока, один из которых направляется в узел смешивания 9 другой в теплообменник 8 для перегрева рабочего вещества теплового насоса на всасывании в компрессор. В контуре теплового насоса на потоке рабочего вещества между конденсатором 2 и регулирующим вентилем 3 установлен теплообменник с тепловыми трубами, предназначенный для отвода теплоты от сконденсированного в аппарате 2 рабочего вещества, используемой для предварительного нагревания высушиваемого продукта. Нижняя часть тепловых труб омывается жидким рабочим веществом теплового насоса, верхняя вставлена в камеру предварительного нагревания высушиваемого продукта. Продукт по |