Проверяемый текст
Шамшин Алексей Сергеевич. Разработка и научное обоснование способа конвективной сушки зародышевых хлопьев пшеницы в осциллирующих режимах (Диссертация 2004)
[стр. 61]

61 вок и СНИЗИТЬ удельные энергозатраты на проведение процесса.
При проектировании сушильных установок особое внимание уделяется системам управления, которые способны гарантированно обеспечить высокое качество готового продукта
[2, 8, 14, 20-23, 32, 63, 80, 91, 126, 129, 132, 141, 149, 150, 159, 217, 223, 242].
Так И.
Т.
Кретовым и А.
А.
Шевцовым [91, 148] были предложены схемы управления процессом сушки в установках с тепловым насосом с использованием микропроцессоров (рис.
1.25.
и 1.26).
fe12 •^8f ii а,—(зТЦ—@ в—{зТ*^@ ^ 27 20 >—[EH® y _r^_iigf ^ [©ЧйЬ] и —G3^@ ($50 —^—с*£э т—4 н—QT]<—^й а 6 в г д е ж з н х л м н ! 1 1 ..
1 1 1 111111 1 ..
li о п р l lс lт l ф l l х у 49 Рис.
1.25.
Схема управления процессом сушки в установке с тепловым насосом: 1 сушилка; 2 калорифер; 3 вентилятор; 4 камера нагрева; 5 компрессор; 6 конденсатор; 7 терморегулирующий вентиль; 8 испаритель; линии: подачи влажного продукта на сушку 9, отвода высушенного продукта 10, рециркуляции сушильного агента по основному и дополнительному потокам соответственно //и 12, подачи греющего пара в калорифер 13, отвода конденсата 14, сброса отработанного сушильного агента 15, подпитки осушенного сушильного агента свежим 16, рециркуляции хладоагента теплонасосной установки 17; датчики: расхода и температуры влажного продукта соответственно 18 к 19, влажности влажного и высушенного продукта 20 и 21, температуры, расхода и влагосодержания сушильного агента на входе в сушилку 22, 23 и 24, температуры сушильного агента перед калорифером 25, расхода, температуры и влагосодержания сушильного агента на входе в испаритель ТНУ 26, 27 и 28, температуры сушильного агента на выходе из испарителя и хладоагента на входе в испаритель 29 и 30 соответственно; вторичные приборы 31-41; локальные регуляторы 42-46; микропроцессор 47; исполнительные механизмы 48-54; а, б, в, г, д, е, ж, з, и, к входные каналы управления; м, н, о, п, р, с, т, у выходные каналы управления
[стр. 44]

44 Атмосферный воздух поступает в предварительный теплообменник 9, нагревается за счет рекуперации теплоты сбрасываемого воздуха, после чего смешивается с рециркулирующей частью сушильного агента в узле смешивания 10, нагревается и направляется в конденсатор 7, где нагревается до температуры, регламентируемой требованиями на сушку продуктов, и подается в сушилку 12 вентилятором 11.
После сушилки 12 воздух разделяется на две части, одна из которых направляется в узел смешивания 10, а другая в предварительный теплообменник 10 для нагревания входяш;его потока сушильного агента.
Таким образом предлагаемые способы использования теплового насоса позволяют значительно повысить эффективность работы сушильных установок и снизить удельные энергозатраты на проведение процесса термообработки зародышевых хлопьев пшеницы.
1.4.2 Алгоритмы управления процессом сушки с использованием теплонасосной установки При проектировании сушильных установок особое внимание уделяется системам управления, которые способны гарантированно обеспечить высокое качество готового продукта [7, 51-64, 142, 143].
Так И.Т.
Кретовым, И.В.
Лакомовым и Ю.В.
Ряховским [61-64, 132] были предложены схемы управления процессом сушки в установках с тепловым насосом с использованием микропроцессорной техники рис 1.16.
и рис 1.17, Таким образом, применение микропроцессорной техники для непосредственного управления технологическими процессами сушки в перерабатывающих отраслях АПК развивается именно в этом направлении с использованием современных управляющих вычислительных машин УВМ.
Причем применение микропроцессорной техники позволит значительно повысить технико-экономический эффект при проведении процесса сушки.


[стр.,45]

45 15 12 Ф—Ю^, 53 о 16 18 10 20 < Г ^ ^ 27 S 21 [з5]«-@ 28 y_.[45J*-Hg^ ^^3s]-j " ^Ь@ «* а б в г д е ж з и к л м в С 1 1 1 i.
1 1 49 1 И 1 1 1 1 тттпттт о п р с т у ф х Рис.
1.16 Схемы управления процессом сушки в сушильной установке с тепловым насосом, разработанная И.В.
Лакомовым: 1 сушилка; 2 калорифер; 3 вентилятор; 4 камера нагрева; 5 компрессор ТН; 6конденсатор ТН; 7 терморегулирующий вентиль; 5 испаритель ТН; линии: подачи влажного продукта на сушку 9, отвода высушенного продукта 10, рециркуляции сушильного агента по основному и дополнительному потокам соответственно 11 и 12, подачи греющего пара в калорифер 13, отвода конденсата 14, сброса отработанного сушильного агента 15, подпитки осушенного сушильного агента свежим 16, рециркуляции хладоагента теплонасоснои установки 17; датчики: расхода и температуры влажного продукта соответственно 18 и 19, влажности влажного и высушенного продукта 20 и 21, температуры, расхода и влагосодержания сушильного агента на входе в сушилку 22,23 и 24, температуры сушильного агента перед калорифером 25, расхода, температуры и влагосодержания сушильного агента на входе в испаритель теплонасоснои установки 26, 27 и 28, температуры сушильного агента на выходе из испарителя и хладоагента на входе в испаритель 29 и 30 соответственно; вторичные приборы 31-41; локальные регуляторы 42-46; микропроцессор 47; исполнительные механизмы 48-54; а, б, в, г, д, е, ж, 3, и, к — входные каналы управления; м, н, о, п,р,с,т,у — выходные каналы управления

[стр.,46]

46 15 53 4^ у '' _ ./ ^ о б * г д е ж з и к я 47 -ттттттп— м н о п р с т у Рис.
1.17 Схемы управления процессом сушки в сушильной установке с тепловым насосом разработанная Ю.В.
Ряховским: сушилку 1; калорифер 2; вентилятор 3; камеру нагрева 4', компрессор теплонасосной установки 5; конденсатор теплонасосной установки 6\ терморегулирующий вентиль 7; испаритель теплонасосной установки 8\ теплообменникрекуператор 9\ линии: подачи влажного продукта на сушку 10, отвода высушенного продукта и, рециркуляции сушильного агента 12, подачи греющего пара в калорифер 13, отвода конденсата 14, сброса отработанного сушильного агента 15, подпитки сушильного агента свежим 16, рециркуляции хладагента теплонасосной установки 17; датчики: расхода и температуры влажного продукта соответственно 18 и 19, влажности влажного и высушенного продукта 20-л 21, температуры, расхода и влагосодержания сушильного агента на входе в сушилку 22, 23, 24, температуры сушильного агента после конденсатора теплонасосной установки 25, расхода, температуры и влагосодержания сушильного агента на входе в испаритель теплонасосной установку 26, 27 и 28, температуры сушильного агента на выходе из испарителя и хладагента на входе в испаритель 29 и 30 соответственно, температуры сушильного агента перед конденсатором теплонасосной установки 31; вторичные приборы 32—44; локальные регуляторы 44-48; микропроцессор 49; исполнительные механизмы 50-56; а, б, в, г, д, е, ж, з.
и, к,л, м, н ~входные каналы управления; о, п, р, с, т, у, ф, X — выходные каналы управления

[Back]