Проверяемый текст
Евдокимов Алексей Викторович. Повышение энергетической эффективности процесса сушки зерна пшеницы осушенным воздухом в шахтных зерносушилках с тепловым насосом (Диссертация 2004)
[стр. 63]

63 [9, 27, 39-41, 51, 55, 97, 148, 167, 193-197, 214, 220-224].
Шахтные прямоточные зерносушилки по режиму работы непрерывного действия.
В сушильной шахте под действием силы тяжести зерно движется сверху вниз и пронизывается агентом сушки.
Движение зерна в шахте осуществляется сплошной массой со скоростью, определяемой работой выпускного механизма
периодического или непрерывного действия.
Производительность шахтных зерносушилок колеблется от 1 до 50 т/ч [70,
167-171].
G, 0, to, Отработанный *аз или пар Шахтная прямоточная зерносушилка (рис.
1.27) состоит из сушильной и охладительной
U <Ра du It, It Vidili.
.
t., шахт, вентиляционного оборудо G, в, го.
вания, I, ф< d< I, напорно-распределитель in <р» (li, А> Топочные газы ittu пар ной камеры, выпускных механизмов, нади подсушильных бунке Рис.
1.27.
Принципиальная схема шахтной зерносушилки: G масса зерна, т/ч;
в температура зерна, °С; W влажность зерна, %; t температура зерна, °С; <р относительная влажность, %; d влагосодержание, г/кг с.в; / энтальпия, кДж/кг св.; индексы: 0 соответствуют параметрам на входе в сушилку; 1 на входе в сушильную шахту; 2 на выходе из сушильной шахты; 3 на выходе из охладительной шахты ров.
Основные узлы шахтной прямоточной зерносушилки сушильная и охладительная шахты, которые по устройству и конструкции аналогичны.
Сушильная и охладительная шахты имеют прямоугольное се чение, внутри них установлены короба рядами в шахматном порядке, подводящие и отводящие агент сушки, между коробами располагается зерно.
Агент сушки поступает с одной стороны шахты в подводящие короба, проходит слой зерна и выходит с противоположной стороны шахты через отводящие короба.

Для подвода свежего и отвода отработавшего агента сушки внутри шахты по всей ее высоте устанавливают систему подводящих и отводящих коробов или стальные стенки делают перфорированными
(жалюзийными).
В сушилках с сетчатыми или жалюзийными стенками толщину продуваемого зернового
[стр. 35]

35 d(T,L),^o=f(l)> (1.37) (1.38) имеет следующий вид: W{T) , n-k flf(r,L^) = exp sf(lk) +

В этих моделях не содержится необходимая и достаточная для практики информация, в частности для разработки алгоритмов и схем управления в широком диапазоне изменения случайных факторов.
Поэтому в диссертационной работе предлагается пойти по пути построения моделей процессов сушки и тепловой обработки пищевого сырья, требующих значительно меньших вычислительных средств для реализации с тем, чтобы надежно обеспечить близость расчетных и экспериментальных данных.
1.3.
Применение теплонасосных установок (ТНСУ) в системах кондиционирования воздуха шахтных зерносушилок Сушка зерна пшеницы в основном осуществляется в шахтных зерносушилках, среди которых значительный объем составляют прямоточные сушилки.
Они достаточно просты в обслуживании и удобны в эксйлуатации [4, 9, 11, 19, 25,27,32-34,47,80, 105].
Шахтные прямоточные зерносушилки по режиму работы — непрерывного действия.
В сушильной шахте под действием силы тяжести зерно движется сверху вниз и пронизывается агентом сушки.
Движение зерна в шахте осуществляется сплошной массой со скоростью, определяемой работой выпускного меха


[стр.,36]

36 низма периодического или непрерывного действия.
Производительность шахтных зерносушилок колеблется от 1 до 50 т/ч [7,
19, 32].
Шахтная прямоточная зерносушилка (рис.
1.2) состоит из сушильной и охладительной
шахт, вентиляционного оборудования, напорно-распределительной камеры, выпускных механизмов.
Основные узлы шахтной прямоточной зерносушилки — сушильная и охладительная шахты, которые по устройству и конструкции аналогичны.
Сушильная и охладительная шахты имеют прямоугольное сечение, внутри них установлены короба рядами в шахматном порядке, подводящие и отводящие агент сушки, между коробами располагается зерно.
Агент сушки поступает с одной стороны шахты в подводящие короба, проходит слой зерна и выходит с противоположной стороны шахты через отводящие короба.
Gi 0, CO, Отработанный газ или пар и ipodplo ti (p}d,I, tj Gift(Oi to (Рп do h Топочные газы ши пар I] Рис.
1.2.
Принципиальная схема шахтной зерносушилки: G масса зерна, т/ч; 0 температура зерна, °С; Ж влажность зерна, %; / -температура зерна, "С; д) относительная влажность, Уо; d влагосодержание, г/кг с.в; i энтальпия, кДж/кг св.; индексы: О соответствуют параметрам на входе в сушилку; 1 на входе в сушильную шахту; 2 на выходе из сушильной шахты; 3 на выходе из охладительной шахты

[стр.,37]

.
37 Стенки шахт изготавливают из стали, а также из монолитного или сборного железобетона.
Для подвода свежего и отвода отработавшего агента сушки внутри шахты по всей ее высоте устанавливают систему подводящих и отводящих коробов или стальные стенки делают перфорированными
(жалюзииными).
В сушилках с сетчатыми или жалюзииными стенками толщину продуваемого зернового слоя определяют расстоянием между стенками, обычно оно 200...500 мм.
При заполнении шахты зерно располагается слоями между коробами.
Толщина каждого слоя равна расстоянию между подводящими и отводящими коробами.
В современных зерносушилках это расстояние принимают 100...200 мм.
Короб представляет собой канал с открытой нижней стороной, через которую агент сушки входит в зерновой слой или выходит из него.
Под нижней открытой стороной короба зерно располагается под углом естественного откоса.
Для более интенсивного продувания зернового слоя стенки коробов иногда делают жалюзииными.
Одна из торцевых сторон Рис.
1.3.
Схема нагрева зерна в шахте сушилки: 1 линия тока агента сушки в зерновом слое; 2 слой зерна, нагреваемый путем теплопроводности; а-б пассивная тепловая граница каждого короба открыта, другая заглушена.
Подводящие короба открыты со стороны входа агента сушки и заглушены со стороны его выхода из шахты.
Отво дящие короба, наоборот, закрыты со стороны входа и открыты со стороны вы Ц хода агента сушки из шахты.
Короба изготавливают из листовой стали толщиной 1,5...2 мм.
Стенки отводящих коробов с внутренней стороны покрывают антикоррозийным лаком, так как на них может конденсироваться водяной пар отработавшего агента сушки.

[Back]