Проверяемый текст
Евдокимов Алексей Викторович. Повышение энергетической эффективности процесса сушки зерна пшеницы осушенным воздухом в шахтных зерносушилках с тепловым насосом (Диссертация 2004)
[стр. 65]

65 бой теплоту, затраченную на испарение влаги.
Традиционно утилизацию этой теплоты осуществляют путем частичной рециркуляции воздуха или использованием теплообменника рекуператора, в котором входящий воздух нагревается насадкой, ранее
подогретой отходящим из сушилки воздухом.
Использование рециркуляционной или рекуперативной систем возможно для обеспечения режимов низкотемпературной сушки
[134, 213].
Однако такие системы не способны обеспечить проведение «мягких» режимов сушки с регулированием температуры и относительной влажности воздуха в сушильной камере в течение всего расчетного времени сушки.

Такие режимы могут быть обеспечены только при использовании тепловых насосных устройств (ТНСУ)
[22, 23, 37, 39, 43, 45-48, 58, 104, 134, 148, 213, 216], которые в последние годы в технике сушки находят все более широкое применение.
ТНСУ позволяют довести сушильные установки до высокого энергетического совершенства в отношении использования и рекуперации тепла
[23, 134].
Теплонасосная установка работает аналогично холодильной компрессионной машине по термодинамическому циклу, обратному тепловому двигателю
[17, 43, 66, 67, 79, 89, 90, 100, 101, 246].
В тепловом насосе теплота внешней среды, которой может быть наружный воздух или отработанный сушильный агент, в результате затраты механической энергии в компрессоре переходит от низкого температурного потенциала на более высокий температурный уровень рабочего сушильного агента.

Теплонасосные установки могут работать в режиме полностью замкнутого цикла или с выбросом части отработанного воздуха.

Однако при подаче в испаритель только наружного воздуха энергетическая эффективность применения ТНСУ снижается и возрастает вероятность обмораживания испарителя
[21, 134-135, 147].
Принципиальная блок-схема теплонасосной сушильной установки с воздушным теплообменником-рекуператором и термодинамическое изображение на /
-d диаграмме происходящих в ней процессов представлены на рис.
1.28.
Воздух из окружающей среды вентилятором прокачивается через
[стр. 38]

38 Наиболее распространены короба пятигранной формы (рис.
1.3); применяют треугольные короба, а в некоторых зерносушилках используют многогранные короба более сложной формы.
Широкое распространение получили короба с жалюзи.
Для лучшего скольжения зерна по коробу угол между его верхними гранями должен быть не более 70°С.
Радиус закругления верхнего ребра короба делают не более 5 мм во избежание задержки зерна и скопления сора на коробе.
Короба пятигранной формы обычно имеют ширину 100 мм, общая высота 125...232 мм.
Число коробов в шахте определяют с учетом скорости отработавшего агента сушки при выходе из отводящих коробов, которая ограничена выносом зерна из коробов и должна быть не более 6 м/с.
Число подводящих и отводящих коробов одинаково.
Подводящие и отводящие короба чередуются.
Эксплуатируемые в настоящее время шахтные зерносушилки зачастую не используют теплоту сбрасываемых (отработанных) потоков сушильного агента и образовавшегося при сушке водяного пара.
Между тем рекуперация этой теплоты позволяет существенно повысить экономичность сушильных установок.
Отработанные сушильные агенты, уходящие из зерносушилок, обладают значительной энтальпией, что обуславливает целесообразность использования их как источников вторичных ресурсов [19, 20, 109, НО].
В отработанных сушильных агентах содержится значительное количество пара, при конденсации которого выделяется соответствующая теплота при высоких значениях коэффициента теплообмена.
Так, например, прирост энтальпии уходящего сушильного агента за счет теплоты содержащегося в нем пара составляет примерно (в тыс.
кДж/ч) для зерносушилок различных типов 2000 8400.
Отработанный влажный воздух промышленных зерносушильных установок выводится из сушильной камеры с температурой от 30 до 70 ^С, неся с собой теплоту, затраченную на испарение влаги [19].
Традиционно утилизацию этой теплоты осуществляют путем частичной рециркуляции воздуха или использованием теплообменника рекуператора, в котором входящий воздух нагревается насадкой, ранее
подофетой отходящим из сушилки воздухом [77, 89].


[стр.,39]

39 Использование рециркуляционной или рекуперативной систем возможно для обеспечения режимов низкотемпературной сушки [53, 77].
Однако такие системы не способны обеспечить проведение "мягких" режимов сушки с регулированием температуры и относительной влажности воздуха в сушильной камере в течение всего расчетного времени сушки
[34].
Такие режимы могут быть обеспечены только при использовании тепловых насосных устройств (ТНСУ)
[15, 24, 55, 77, 90, 122, 128, 131, 133], которые в последние годы в технике сушки находят все более широкое применение.
ТНСУ позволяют довести сушильные установки до высокого энергетического совершенства в отношении использования и рекуперации тепла
[77, 122].
Теплонасосная установка работает аналогично холодильной компрессионной машине по термодинамическому циклу, обратному тепловому двигателю
[12, 123].
В тепловом насосе теплота внешней среды, которой может быть наружный воздух или отработанный сушильный агент, в результате-затраты механической энергии в компрессоре переходит от низкого температурного потенциала на более высокий температурный уровень рабочего сушильного агента
[62].
Теплонасосные установки могут работать в режиме полностью замкнутого цикла или с выбросом части отработанного воздуха
[90, 91, 98].
Однако при подаче в испаритель только наружного воздуха энергетическая эффективность применения ТНСУ снижается и возрастает вероятность обмораживания испарителя
[29].
Принципиальная блок-схема теплонасосной сушильной установки с воздушным теплообменником-рекуператором и термодинамическое изображение на
диаграмме / -d происходящих в ней процессов представлены на рис.
1.4.

[Back]