|
66 нагреватель-конденсатор теплового насоса и подается в сушильную камеру, откуда после охлаждения и насыщения влагой продукта выбрасывается в окружающую среду [134]. Преимуществом е атмосферу<ыо Продукт о 2 -I О 21 Продукт такой независи системы является мость работы теплового насо Из атмосферы -ЗУ са, так как источник низкопотенциальной теплоты не связан с сушильной камерой. Недос /, кДж 1кг татком системы является невозможность регулирования относительной влажности воздуха и влагосодержания воздуха, ~ж— з:—"сТ^г Рис. 1.28. ТНСУ для сушки и охлаждения продукта: a принципиальная схема теплонасосной установки: 1 компрессор; 2 конденсатор; 3 регулирующии вентиль; 4 испаритель; 5 узел смешивания; 6 патрубок ввода атмосферного воздуха; 7,9вентиляторы; 8 сушилка; 10 охладитель высушенного продукта; потоки: — 0 . 2 — влажный продукт; —-0.2.1— высушенный продукт; — , , „ „ ,v. 3.1 свежий сушильный агент; — 3 . 0 отработанный сушильный агент; — 3 . 3 рециркуляционный сушильный агент; —4.6 жидкий хладагент; —4.6.1 пары хладагента; б термодинамическое изображение процессов на I-d диаграмF _ _ с F * v л ме: 0 7, 7 5 нагревание сушильного агента до требуемой температуры соответственно в узле смешивания 5 и конденсаторе 2; 5 6 охлаждение и увлажнение сушильного агента в сушилке 8 так как атмосферный воздух нагревается при постоя н н о м влагосодержании. Нагретый при охлаждении конденсатора 2, воздух вентилятором 7 направляется в су^ 0 шилку 8, где увлажняется. Отработанный сушильный агент выводится из сушилки 8, частично с смешивается с атмо ф е р н ы м воздухом, подводи мым по патрубкам 6, и воз вращается в конденсатор 2. Охлажденный за счет кипения хладагента в испарителе 7, воздух направляется вентилятором 9 в охладитель 10, где нагревается, охлаждая продукт, после чего направляется в испаритель 4. Повысить эффективность ТНСУ с замкнутым контуром циркуляции сушильного агента можно введением теплообменника-рекуператора 5 на потоке |
40 в атмосферу<~30Про0укт~02-^ 1 —О 2 И>Продукт Из атмосферы -^'-т—<^ /, кДж /кг ^ d, г/кг ^ Рис. 1.4. ТНСУ для сушки и охлаждения продукта: а принципиальная схема теплонасосной установки:; / компрессор; 2 конденсатор; 3 регулирующий вентиль; 4 испаритель; 5 узел смешивания; б патрубок ввода атмосферного воздуха; 7, 9 вентиляторы; 8 сушилка; 10 охладитель высушенного продукта; потоки: —0.2 влажный продукт; —0.2.1 высушенный продукт; —3.J— свежий сушильный агент; —3.0 отработанный сушильный агент; —3.3 рециркуляционный сушильный агент; —4.6 жидкий хладагент; —4.6.1 пары хладагента; б термодинамическое изображение процессов на 1-d диаграмме: О 7, 7 5 нагревание сушильного агента до требуемой температуры соответственно в узле смешивания 5 и конденсаторе 2; 5 6 охлаждение и увлажнение сушильного агента в сушилке 8 Воздух из окружающей среды вентилятором прокачивается через нагреватель-конденсатор теплового насоса и подается в сушильную камеру, откуда после охлаждения и насыщения влагой продукта выбрасывается в окружающую среду [62, 133]. Преимуществом такой системы является независимость работы теплового насоса, так как источник низкопотенциального тепла не связан с сушильной камерой. Недостатком системы является невозможность регулирования относительной влажности воздуха и влагосодержания воздуха, так как атмосферный воздух нагревается при постоянном влагосодержании. 41 '^'-'^'"•''.'' " ."CT.'T''Мди Нагретый при охлаждении конденсатора 2, воздух вентилятором 7 направляется в сушилку 8, где увлажняется. Отработанный сушильный агент выводится из сушилки 8 , частично смешивается с атмосферным воздухом, подводимым по патрубкам 6, и возвращается в конденсатор 2. Охлажденный за счет кипения хладагента в испарителе 7, воздух направляется вентилятором 9 в охладитель 10, где нагревается, охлаждая продукт, после чего направляется в испаритель 4. Повысить эффективность ТНСУ с замкнутым контуром циркуляции сушильного агента можно введением теплообменника-рекуператора 5 на потоке сушильного агента между конденсатором и испарителем (рис. 1.5), что позволяет использовать теплоту сбрасываемого из сушилки потока [77,91]. Отработанный в сушилке 3 воздух направляется в теплообменник-рекуператор 5, где охлаждается за счет нагревания обратного потока, поступает в испаритель теплового насоса, охлаждается до температуры точки росы. Сконденсированная из воздуха влага отделяется в сепараторе 4. Осушенный таким образом воздух нагревается в теплообменнике-рекуператоре 5 за счет охлаждения прямого потока и поступает в конденсатор 2, где нагревается до требуемой температуры за счет отвода теплоты при конденсации хладагента. «I Рекуперация теплоты сбрасываемого из сушилки воздуха в теплообменникерекуператоре 5 позволит уменьшить тепловую нафузку на конденсатор теплового насоса, что снизит потребляемую компрессором теплового насоса мощность. Для обезвоживания продуктов, сушка которых в соответствии с технологическим регламентом должна проводиться в нескольких секциях сушилки при разных температурах сушильного агента, а также для обеспечения возможности сушки в одной установке двух продуктов, требующих неодинаковых температурных режимов в сушилке, разработана ТНСУ с двухсекционным конденсатором (рис. 1,6). В этой установке предусмотрены рециркуляция сбрасываемого сушильного агента высокого температурного потенциала и рекуперация теплоты отработайного сушильного агента низкого температурного потенциала. В бвязи с необходимостью |