|
76 агентом, подаваемым с рабочей секции испарителя ТНУ. В южное зерно Отработанный сушильный агент Свежий сучильный агент f Зерно Сушичьный агент Х1адагент (фреон) Высушенное зерно — — Рис. 1.34. Операторная модель сушильной технологической системы с замкнутым циклом по сушильному агенту: А подсистема сушки зерна, операторы: 1 дозирования, 2 соединения с сохранением поверхности раздела (образование высушиваемого слоя), 3 нагревания, 4 сушки, 5, 7 охлаждения, 6 хранения; Б подсистема кондиционирования (осушения и охлаждения отработанного сушильного агента), операторы: 1,2рекуперативного теплообмена, 3 изменения агрегатного состояния хладагента, 4 разделения потоков, 5, 6, 7 охлаждения; В подсистема подготовки сушильного агента, операторы: 1, 4, 5 нагревания, 2 изменения агрегатного состояния хладагента, 3 рекуперативного теплообмена; Г— подсистема сброса и подпитки сушильного агента, операторы: 1 разделения потоков, 2 соединения без сохранения поверхности раздела Дальнейшее охлаждение сушильного агента обеспечивается за счет его подачи на размораживание «снеговой шубы», образовавшейся на охлаждающей поверхности секции испарителя [216], работающей в режиме регенерации, а затем на осушение в рабочую секцию испарителя теплового насоса (подсистема Б). При этом достигается нагревание кондиционированного сушильного агента, который затем направляется на дальнейший подогрев в конденсатор теплового насоса и калорифер, после чего подается на сушку зерна с образованием замкнутого цикла (подсистема В). В схеме предусмотрен (в случае необходимости) сброс излишней влаги с |
47 в получении качественного зерна при максимально возможной рекуперации и утилизации теплоты отработанного теплоносителя. Рассматриваются материальные потоки СТС высушиваемого продукта и сушильного агента, подготовка которого осуществляется в замкнутом цикле с применением теплового насоса. Каждый элемент СТС представляется как технологический оператор [88], преобразуюш;ий качественно и количественно физические параметры входных материальных и энергетических потоков в выходные. Потоки зерна и сушильного агента претерпевают определенные изменения. Технологические подсистемы составляют автономные части этих потоков. Сами подсистемы представляют собой совокупность отдельных процессов, которые протекают одновременно. Влажное зерно предварительно подогревается отработанным сушильным агентом, затем подается на сушку, после чего зерно выводится из СТС (подсистема А). Отработанный сушильный агент, после предварительного подогрева влажного зерна, подвергается охлаждению посредством рекуперативного теплообмена кондиционированным (осушенным и охлажденным) сушильным агентом, подаваемым с рабочей секции испарителя теплонасосной установки. Дальнейшее охлаждение сушильного агента обеспечивается за счет его подачи на размораживание «снеговой шубы», образовавшейся на охлаждающей поверхности секции испарителя [3], работающей в режиме регенерации, а затем на осушение в рабочую секцию испарителя теплового насоса (подсистема Б). При этом достигается нагревание кондиционированного сушильного агента, который затем направляется на дальнейший подогрев в конденсатор теплового насоса и калорифер, после чего подается на сушку зерна с образованием замкнутого цикла (подсистема В). В схеме предусмотрен (в случае необходимости) сброс излишней влаги с отработанным сушильным агентом и одновременная подпитка отработанного сушильного агента свежим (подсистема Г). Созданная операторная модель СТС, как результат анализа и синтеза системы процессов, позволяет решить вопрос о 48 составных частях всего технологического процесса сушки, вскрыть взаимодействие частей и установить их влияние на функционирование системы в целом. Отработанный Свежий Зерно Сушильный агент Хладагент (фреон) Высушенное зерно Рис. 1.8. Операторная модель сушильной технологической системы с замкнутым циклом по сушильному агенту:[129] А подсистема сушки зерна, операторы: 1 -дозирования, 2 соединения с сохранением поверхности раздела (образование высушиваемого слоя), 3 нагревания, 4 сушки, 5, 7 охлаждения, 6 хранения; Б подсистема кондиционирования (осушения и охлаждения отработанного сушильного агента), операторы: 1 , 2 рекуперативного теплообмена, 3 изменения агрегатного состояния хладагента, 4 разделения потоков, 5, 6, 7 охлаждения; В подсистема подготовки сушильного агента, операторы: 1, 4, 5 нагревания, 2 изменения агрегатного состояния хладагента, 3 рекуперативного теплообмена; Гподсистема сброса и подпитки сушильного агента, операторы: 1 разделения потоков, 2 соединения без сохранения поверхности раздела При Э О изучение закономерностей работы системы и ее частей может быть ТМ обеспечено как путем обработки информации, полученной в ходе натурного эксперимента, так и методами математического моделирования. 1.4.2. Цель и задачи исследований Исходя из вышеизложенного, сформулирована цель диссертационной работы: разработка и научное обеспечение способа сушки зерна пшеницы кондиционированным воздухом с использованием теплонасосной установки, обеспе |