|
93 Режим I Режим 11 4 ] —«. Требуемая 4 темпера \ 1 a 1 -+ ^ 4t r _H 1 1 1 t " ) \ — ' 1 lL A ^ S^i j-1 1 / ) \L тура сушильного агента \ поддерживалась путем \ 4 ГL \ 1 a £J s 1s 1 Г l 1 1 — 1 к / ч ^ \ "i L изменения напряжения на ТЭНах с помощью реостата. Измерение температуры зерна в кассетах проводилось термопара D Режим III Режим VI Г J 1 /" ) -«— 1 lL lL 4 1 1 к / ^4 . ) —J ч r t i ) —»r" ми ТХК и электронным E -< 1 S автоматическим самопимноготочечным Рис. 2.3. Режимы подачи сушильного агента через кассеты шущим потенциометром КСП-4. За температуру зерна принималась температура, измеренная с помощью термопары, введенной в единичное зерно и расположенное в середине зернового слоя. Система автоматического регулирования расходом сушильного агента включала расходомер, состоящий из камерной диафрагмы ДНК-6 и дифманометра ДМ 3583, вторичный прибор дифференциально-трансформаторной системы КСД с регулятором, электроисполнительный механизм МЭО, установленный на подводящем воздуховоде, при этом скорость в нем изменялась в диапазоне значений 4,0 6,0 м/с. Контроль относительной влажности сушильного агента на входе и выходе из сушильной камеры осуществлялся гигрометром «Волна -1М», датчики которого соответственно устанавливались в подводящем воздуховоде и линии отвода отработанного сушильного агента. Влажность высушенного зерна определялась методом высушивания проб в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 403 К в течение 40 минут. Опыты проводились с зерном озимой пшеницы сорта «Мироновская» урожая 2003 2004 гг., выращенного в Бобровском районе Воронежской области. Перед сушкой зерно предварительно замачивалось и искусственно увлажнялось до достижения величины начальной влажности 22-26 % к общей массе продукта. При этом отлежка зерна производилась с перемешиванием |
60 PeoiciLM I Реэ/сым II < ^ a Щ) PeoiciiM VI PejiciLM III > *-€) IF" -^ & < Рис. 2.3. Режимы подачи сушильного агента через кассеты Требуемая температура сушильного агента поддерживалась путем изменения напряжения на ТЭНах с помощью реостата. Посредством термопары ТХК снимался электрический сигнал, пропорциональный температуре сушильного агента на входе в сушильную камеру. Сигнал поступал на вход регулятора, где сравнивался с заданным значением температуры. В случае разбаланса регулятор подавал сигнал на исполнительный механизм, который включал или выключал ТЭНы. Измерение температуры зерна в кассетах проводилось термопарами ТХК и электронным автоматическим самопишущим многоточечным потенциометром КСП-4. За температуру зерна принималась температура, измеренная с помощью термопары, введенной в единичное зерно и расположенное в середине зернового слоя. Система автоматического регулирования расходом сушильного агента включала расходомер, состоящий из сужающего устройства камерной диафрагмы ДНК-6 и дифманометра ДМ 3583, вторичный прибор дифференциально-трансформаторной сие 61 темы к е д с регулятором, электрический исполнительный механизм МЭО, установленный на подводящем воздуховоде. Контроль относительной влажности сушильного агента на входе и выходе из сушильной камеры осуществлялся гифометром «Волна-1М», датчики которого соответ^ ственно устанавливались в подводящем воздуховоде и линии отвода отработанного сушильного агента. Влажность высушенного зерна определялась методом высушивания проб в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 403 К в течение 40 минут. Исследования процесса сушки проводили в следующих диапазонах изменений технологических параметров: скорость сушильного агента 4,0...6,5 м/с; температура сушильного агента 393.. .403 К; влагосодержание сушильного агента 0,005...0,025 кг/кг. щ В пределах каждого опыта технологические параметры принимали фиксированные значения. Опыгы проводились с зерном озимой пшеницы сорта «Мироновская» урожая 2003 2004 гг., выращенного в Бобровском районе Воронежской области. Перед сушкой зерно предварительно замачивалось и искусственно увлажнялось до достижения величины начальной влажности 19 25 % к общей массе продукта. При этом отлежка зерна производилась с перемешиванием при температуре 278...288 К в течение 3...4 суток. Для проведения опытов установка выводилась на заданный режим работы путем ее профева горячим воздухом в течение 30 минут. На рис. 2.4,2.6,2.8,2.10,2.12 представлены экспериментальные кривые нафева и сушки зерна пшеницы при различных значениях режимных параметров. Методом фафического дифференцирования получены кривые скорости сушки зерна (рис. 2.5, 2.7. ч^ 2.9, 2.11). Процесс сушки осуществляется во втором периоде, о чем свидетельствуют кривые сушки и кривые скорости сушки зерна (рис. 2.4 2.12). Это дает основания утверждать о правильной организации эксперимента и его адаптации к промышленным шахтным зерносушилкам серии ДСП, в которых процесс сушки осуществляется в непрерывном режиме [19,20,32]. |