|
времени их ввода в эксплуатацию, производительности и режимах работы. Обработка информации по безопасной эксплуатации зданий и сооружений предусматривает решение следующих задач [62]: определение существующего уровня надежности элементов зданий и сооружений; исследование эксплуатационной надежности элементов и несущих конструкций зданий и сооружений; выявление основных параметров, влияющих на надежность работы зданий и сооружений; прогнозирование планово -предупредительных ремонтов; определение экономической эффективности повышения надежности; прогнозирование и диагностирование эксплуатационной надежности с учетом износа; Следует отметить, что в течение последних нескольких лег надежность зданий и сооружений возрастает, что в большой степени связано с применением современных технологий и диагностических методов. Необходимость учета множества факторов, оказывающих влияние на надежностные показатели зданий и сооружений, вызывает необходимость использования современных математических методов, таких как распознавание образов [23], метод последовательного анализа Вальда [14, 20], корреляционного и факторного анализа [14, 41] и др. Для контроля показателей надежности и для определения методов повышения уровня безопасности их эксплуатации необходим значительный объем информации, включающий сведения об отказах оборудования, их причинах, потреблении электрической энергии и т.п. Получение подобной информации в необходимом объеме стало возможным в настоящее время благодаря внедрению в производственный процесс компьютерных технологий, в первую очередь ипформационно-измерительньгх систем (ИИС). 4Z |
21 Для расчета надежности нефтепромыслового оборудования необходимо иметь информацию не только о надежности составляющих его элементов, но и времени их ввода в эксплуатацию, производительности и режимах работы. Обработка информации по эксплуатационной надежности насосносилового оборудования предусматривает решение следующих задач [62]: определение существующего уровня надежности элементов установок, оборудованных штанговыми глубинными насосами (УШГН), и установок, оборудованных электрическими центробежными насосами (УЭЦН); исследование эксплутационной надежности УШГН и УЭЦН для различных условий эксплуатации; выявление основных параметров, влияющих на надежность работы УШГН и УЭЦН; прогнозирование планово-предупредительных ремонтов; определение экономической эффективности повышения надежности; прогнозирование и диагностирование эксплуатационной надежности с учетом дебита скважины; исследование надежности работы ШГН и ЭЦН в зависимости от технологических параметров процесса. Следует отметить, что в течение последних нескольких лет надежность нефтедобывающего оборудования возрастает (рис. 1.1), что в большой степени связано с применением современных технологий и диагностических методов. Наиболее информативной характеристикой надежности нефтепромыслового оборудования является закон распределения времени безотказной работы. В работах [62, 86] показано, что во многих случаях удовлетворительное описание фактических данных по отказам насосно-силового оборудования промысла дает распределение Вейбулла [84], параметры которого зависят от марки насоса. Однако, кроме типа насоса, на надежность работы подземного оборудования оказывают существенное влияние множество других факторов обвод 23 пользования современных математических методов, таких как распознавание образов [23], метод последовательного анализа Вальда [14, 20], корреляционного и факторного анализа [14, 41] и др. Непосредственное отношение к эффективности эксплуатации промыслового оборудования имеет также величина потребляемой им электроэнергии. В настоящее время затраты на энергопотребление составляют от 20 до 50% от общих затрат на эксплуатацию [85, 112, 116]. Таким образом, для контроля показателей надежности оборудования нефтяных промыслов и для определения методов повышения уровня безопасности их эксплуатации необходим значительный объем информации, включающий сведения об отказах оборудования и их причинах, дебитах скважин и свойствах добываемой продукции, сроках ввода оборудования в эксплуатацию, потреблении электрической энергии и т.п. Получение подобной информации в необходимом объеме стало возможным в настоящее время благодаря внедрению в производственный процесс компьютерных технологий, в первую очередь информационноизмерительных систем (ИИС). 1.2. Использование систем автоматизированного сбора информации для контроля и измерения характеристик надежности технологического оборудования нефтяных промыслов Как было показано в предыдущем разделе, расчет показателей надежности и разработка методов повышения эффективности эксплуатации нефтяных месторождений требует большого объема достоверной информации. Интенсивное внедрение средства автоматики в нефтедобычу началось несколько десятилетий назад [5] и значительно ускорилось с развитием компьютерной техники. Комплекс устройств, входящих в ИИС, является сложной иерархической системой, включающей в себя измерительную часть, устройство |