|
127 а* возрастает с ростом параметров нагружения ар, пр и эквивалентной скорости деформации . Установлено, что увеличение величины параметра нагружения пр от 0,2 до 0,5 при фиксированном значении ар = 0,05 МПа/сПр приводит к увеличению величины а* на 50% и возрастанию относительной предельной толщины заготовки А* на 45%. Рост параметра нагружения ар от 0,025 до 0,075 МПа/спр сопровождается увеличением угла а* и относительной толщины заготовки А* на 22% и более чем на 30% соответственно. Показана повышенная чувствительность относительной величины критического времени разрушения t* от параметров нагружения ар и пр. Установлено, что увеличение эквивалентной скорости деформации £,е От 0,0005 до 0,0013 1/с приводит к увеличению величин а* и относительной предельной толщины заполнителя А* на 20% и 25% соответственно, а также к уменьшению высоты заготовки Н* на 25%. .. . Анализ результатов расчетов показывает, что предельные возможности изотермического формоизменения при штамповке и калибровке трапециевидного элемента многослойной листовой конструкции (ot* А*, Н*), поведение материала которого подчиняется кинетической теорией ползучести и повреждаемости, не зависят от параметров закона нагружения (ар и пр) или величины постоянной эквивалентной скорости деформации Е,е. Условия деформирования /ар,пр и ) оказывают влияние на предельное время деформирования и давление р. Графические 'зависимости изменения относительного давления р, обеспечивающего постоянную эквивалентную скорость деформации в |
142 Анализ графических зависимостей и результатов расчетов показывает, что половина угла раствора дуги в момент разрушения а* и относительная высота куполообразной детали Я* уменьшаются, а относительная толщина Л* возрастает с ростом эквивалентной скорости деформации . Установлено, что увеличение эквивалентной скорости деформации от 0,0004 до 0,0008 1/с приводит к уменьшению величин а* и Я* на 22% и 17% соответственно, а также к возрастанию относительной предельной толщины заготовки h* на 15%. Показано, что предельные возможности формоизменения при изотермическом свободном деформировании узкой прямоугольной мембраны, поведение материала которой описывается кинетической теорией ползучести и повреждаемости, не зависят от параметров закона нагружения (ар и пр ) или величины постоянной эквивалентной скорости деформации . Например, для мембраны из титанового сплава ВТ6 относительные предельная высота деформирования составляет /7* =5,4, толщина материала в момент разрушения А* = 0,46, а половина предельного угла раствора дуги ос* = 95°. Выполнено сопоставление результатов расчетов при анализе изотермического свободного деформирования узкой прямоугольной мембраны в предположении переменной и постоянной толщины стенки вдоль дуги окружности. Решение задачи свободного изотермического деформирования узкой прямоугольной мембраны, закрепленной вдоль длинной стороны, из изотропного и анизотропного материала приведены в работах [72, 102, 139, 224]. Расчеты выполнены для алюминиевого сплава АМгб при тёмпературе обработки 450°С, подчиняющегося энергетической теории ползучести и повреждаемости при вязком течении материала и энергетической теории нелинейного вязкопластического течения и разрушения при деформировании в 169 сс* возрастает с ростом параметров нагружения ар, пр и эквивалентной скорости деформации . Установлено, что увеличение величины параметра нагружения пр от 0,2 до 0,5 при фиксированном значении ар = 0,05 МПа/сПр приводит к увеличению величины а* на 50% и возрастанию относительной предельной толщины заготовки А* на 45%. Рост параметра нагружения ар от 0,025 до 0,075 МПа/сПр сопровождается увеличением угла а* и. относительной толщины заготовки А* на 22% и более чем на 30% соответственно. Показана повышенная чувствительность относительной величины критического времени разрушения /* от параметров нагружения ар и пр. Установлено, что увеличение эквивалентной скорости деформации от 0,0005 до 0,0013 1/с приводит к увеличению величин а* и относительной предельной толщины заполнителя А* на 20% и 25% соответственно, а также к уменьшению высоты заготовки Я* на 25%. Анализ результатов расчетов показывает, что предельные возможности изотермического формоизменения при штамповке и калибровке трапециевидного элемента многослойной листовой конструкции (ос*, А*, Я*), поведение материала которого подчиняется кинетической теорией ползучести и повреждаемости, не зависят от параметров закона нагружения (ар и пр) или величины постоянной эквивалентной скорости деформации . Условия деформирования (ар,пр и £ej) оказывают влияние на предельное время деформирования Z* и давление р. Графические зависимости изменения относительного давления р, обеспечивающего постоянную эквивалентную скорость деформации в 176 ги а* на 15% и увеличением относительной толщины заготовки А* на 30%. Установлена повышенная чувствительность относительной величины критического времени разрушения от параметров ар и пр. Изменение величин ар и пр в указанных выше диапазонах приводит к уменьшению относительного времени разрушения Z* от 2500 с до 500 с. 5. Показано, что предельные возможности формоизменения при изотермическом деформировании анизотропных материалов, поведение которых описывается кинетической теорией ползучести и повреждаемости, не зависят от параметров закона нагружения (ар и пр) или величины постоянной эквивалентной скорости деформации . 6. Установлено влияние анизотропии механических свойств на предельные возможности формоизменения. Показано, что время разрушения Z* и толщина заготовки А* при свободном деформировании узкой прямоугольной мембраны возрастают, а величина половины угла раствора дуги в момент разрушения а* уменьшается с ростом коэффициента нормальной анизотропии Rc. Установлено, что неточность определения критического времени разрушения в предположении изотропии механических свойств исходной заготовки может достигать более 20% по сравнению с их реальными величинами. Показано, что с увеличением коэффициента анизотропии R* при фиксированной величине Ry величины а* и Н* возрастают, а А* убывает. Обратная картина наблюдается при изменении коэффициента анизотропии Ry, т.е. с ростом Ry величины а* и Я* уменьшаются, А* растет. Такой характер изменения исследуемых параметров связан с тем, что процесс формоизменения реализуется в условиях плоского напряженного и плоского деформированного состояний заготовки. |