Проверяемый текст
Соболев, Яков Алексеевич. Научные основы и новые процессы формообразования корпусных конструкций из анизотропных материалов при кратковременной ползучести (Диссертация, июнь 2000)
[стр. 13]

13 удельных усилий обработки, в том числе и для материалов, плохо поддающихся формоизменению при обычных условиях.
Диапазон скоростей деформирования связан в общем случае с требуемыми степенями деформации,
усилиями, температурой, стойкостью оснастки и другими факторами.
Вязкость деформируемых сплавов может проявляться уже при достаточно кратковременных процессах, длящихся от нескольких секунд до минут.
Сказанное выше относится, прежде всего, к формоизменению заготовок из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов.
Деформирование их существенно зависит от температурно-скоростных условий.
Стали, как правило, менее чувствительны к скорости деформирования.

В работах [15, 22, 36, 39, 72, 95, 96, 103, 107] выполнен теоретический анализ процессов горячего формоизменения металлов с привлечением уравнений состояния механики нелинейно'вязких сред.
Однако теория обработки давлением, построенная на механике пластичности и развитая в трудах Е.П.
Унксова, А.Д.
Томленова, Е.А.
Попова, Е.И.
Семенова, Л.Г.
Степанского, В.Д.
Головлева, А.Г.
Овчинникова, И.П.
Ренне и других ученых не учитывает реономных свойств металла в процессах горячего деформирования.
Интенсивность напряжений принимается величиной постоянной, определяемой средними величинами степени и скорости деформации в очаге деформации при фиксированной температуре.
Нелинейные уравнения механического состояния и построенные на них аналитические методы расчета достаточно широко разработаны для анализа поведения под нагрузкой элементов конструкций Ю.Н.
Работновым, А.А.
Ильюшиным, Н.Н.
Малининым, Л.М.
Качановым, М.А.
Колтуновым и другими
[37, 49, 50, 69-71].
Одни из первых постановок технологических задач линейного вязкого пластического деформирования принадлежат Г.
Генки, А.А.

Ильюйшну, А.Ю.
Ишлинскому.
[стр. 25]

25 1.2.
Уравнения механического состояния при медленном изотермическом деформировании.
Критерии разрушения и локальной устойчивости материала Теория горячей обработки металлов основана на законах и уравнениях механики сплошной среды, вид и метод решения которых зависят от выбранного способа описания течения среды, а также от уравнения состояния, пригодного для отражения реономных свойств материала при повышенной температуре.
Накоплено большое количество результатов экспериментальных и теоретических исследований, в которых аппарат теории ползучести использован для изучения процессов горячего формоизменения.
Развиваются различные аналитические и численные методы расчетов, для определения параметров уравнений состояния проводятся специальные эксперименты.
Горячий металл при обработке давлением проявляет вязкие свойства, которые оказывают существенное влияние на технологические параметры процессов штамповки, особенно при температурных режимах обработки в интервале (0,4...0,8) от температуры плавления.
К таким процессам относятся листовая штамповка с нагревом, изотермическая объемная штамповка [19, 77, 82, 88, 117, 177], деформирование в условиях сверхпластичности [21, 38, 121, 202, 233, 234], штамповка с местным нагревом очага деформации [42, 52], горячее формообразование листовых материалов газовой средой [102, 144, 197-199], сварка давлением [230, 236], деформирование композитов и другие процессы, реализуемые на гидропрессовом оборудовании.
Необходимость использования таких процессов вызвана возможностью достижения высоких степеней деформаций и значительным снижением удельных усилий обработки, в том числе и для материалов, плохо поддающихся формоизменению при обычных условиях.
Диапазон скоростей деформирования связан в общем случае с требуемыми степенями деформации,


[стр.,26]

26 усилиями, температурой, стойкостью оснастки и другими факторами.
Вязкость деформируемых сплавов может проявляться уже при достаточно кратковременных процессах, длящихся от нескольких секунд до минут.
Сказанное выше относится, прежде всего, к формоизменению заготовок из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов.
Деформирование их существенно зависит от температурно-скоростных условий.
Стали, как правило, менее чувствительны к скорости деформирования.

Приведем перечень некоторых материалов, которые заметно проявляют вязкие свойства при горячем формоизменении: титановые сплавы ВТ6, ВТ 14, ВТ23, сплавы на основе алюминия, магния, лития АМгб, Д16, 1420, МА8, ВМД10, 01570, стали 12Х18Н10Т, ЭП202, ВНС25, ЭП915 и другие стали аустенитного, мартенситного классов и ряд инструментальных сталей [19, 77, 117, 147].
В работах [42, 53, 86, 90, 138, 172, 174, 186, 192] выполнен теоретический анализ процессов горячего формоизменения металлов с привлечением уравнений состояния механики нелинейно вязких сред.
Однако теория обработки давлением, построенная на механике пластичности и развитая в трудах Е.П.
Унксова, А.Д.
Томленова, Е.А.
Попова, Е.И.
Семенова, Л.Г.
Степанского, В.Д.
Головлева, А.Г.
Овчинникова, И.П.
Ренне и других ученых не учитывает реономных свойств металла в процессах горячего деформирования.
Интенсивность напряжений принимается величиной постоянной, определяемой средними величинами степени и скорости деформации в очаге деформации при фиксированной температуре.
Нелинейные уравнения механического состояния и построенные на них аналитические методы расчета достаточно широко разработаны для анализа поведения под нагрузкой элементов конструкций Ю.Н.
Работновым, А.А.
Ильюшиным, Н.Н.
Малининым, Л.М.
Качановым, М.А.
Колтуновым и другими
[85, 87,102, 103, 135-137].


[стр.,27]

27 Одни из первых постановок технологических задач линейного вязкого пластического деформирования принадлежат Г.
Генки, А.А.

Ильюшину, А.Ю.
Ишлинскому.
Для теоретического анализа процессов горячего деформирования перспективно использование теории кратковременной ползучести и технических теорий ползучести.
Ряд расчетных методов, построенных на этих теориях, развит Н.Н.
Малининым и К.И.
Романовым [102, 103, 135-137].
Методы расчета некоторых процессов заготовительно-металлургического производства на основе нелинейной теории наследственности разработаны А.А.
Поздеевым, В.И.
Тарновским, В.И.
Еремеевым, В.С.
Баакашвили [133].
Механика горячего деформирования металлов приведена также в работах Г.Я.
Гуна, И.Я.
Тарновского, В.Л.
Колмогорова, В.М.
Сегала, Г.Д.
Деля, О.М.
Смирнова [58, 90, 144, 147, 177].
Для учета влияния вязких свойств горячего металла необходима функциональная связь, устанавливающая зависимость между напряжением с одной стороны, скоростью деформации, степенью деформации и температурой с другой.
Обычно такие зависимости устанавливают различными способами при одноосном напряженном состоянии.
В общем виде зависимость сопротивления деформации as от степени деформации £, скорости деформации е и температуры Т описывается уравнением типа да, .
да, da, = —-dz + ——dz -I-------dT, s dz dz dT определяющим температурно-скоростную диаграмму упрочнения.
Имеются многочисленные частные виды зависимости, учитывающие как процессы упрочнения, так и разупрочнения [19, 126, 172].
Расчетные схемы на базе температурно-скоростных диаграмм упрочнения, однако, не имеют достаточно универсального характера и требуют большого объема экспериментальных данных.

[Back]