Проверяемый текст
Соболев, Яков Алексеевич. Научные основы и новые процессы формообразования корпусных конструкций из анизотропных материалов при кратковременной ползучести (Диссертация, июнь 2000)
[стр. 136]

135 5.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ Экспериментальные исследования выполнены в лабораториях ФГУП «НПО Техномаш» с целью отработки технологических схем изготовления изготовления панелей с круглыми и прямоугольными длинными каналами, трапециевидных элементов (гофровых панелей) трехслойных листовых конструкций (на одной рабочей позиции формообразование и сварка давлением), возможностей их реализации, установления температурно-скоростных режимов деформирования, определения давления газа, предельных степеней деформации и оценки качества изделий, а также проверки соответствия результатов теоретических расчетов экспериментальным данным.
Оценка качества включала следующие, показатели: соответствие геометрии панелей чертежам, металлографию материала и прочность конструкции по условиям отраслевых нормативов.
Листовые титановые и алюминиевые сплавы
являйись мелкозернистыми с размером зерен менее 7...10 мкм, что обеспечивалось заводом изготовителем (НПО "Композит", ВИЛС), высокопрочными с пределом прочности до 1,2* 103 МПа для титановых и до 3,5* 102 МПа для алюминиевых сплавов.
Эти сплавы структурно устойчивы при длительных процессах горячей обработки давлением.
При соответствующих температурно-скоростных режимах обработки эти материалы проявляют высокую способность к формоизменению.

При отработке технологических режимов параметры процесса диффузионной сварки контролировались следующими приборами: • по температуре платино платинородиевой термопарой типа
1111-1 в комплекте с электронным потенциометром типа КСП-4; • по вакууму манометрическими преобразователями типа ПМТ-2 и ПМИ-2 и вакуумметром типа ВИТ-2А; • по сжимающему усилию динамометром типа ДОСМ-5; • йо времени секундомером; • по перемещениям (величине деформации) индикатором типа КИ с ценой деления 0,01 мм.
[стр. 242]

242 5.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ Экспериментально-технологические исследования проводились применительно к изготовлению однои многослойных пустотелых панелей корпусов изделий с продольными гофровыми каналами и ячеистыми полостями, панелей радиаторов с длинными криволинейными полостями каналами и сферических листовых оболочек-емкостей, удовлетворяющих техническим условиям эксплуатации (необходимые уровень прочности, коррозионной стойкости и герметичности в заданных условиях) из специальных листовых титановых материалов типа ВТ6, ВТ6С, ВТ14, ВТ20 и ВТ23, алюминиевых сплавов типа АМгб, 1511, 1971, 1911 и 1201, применяемых в авиационнокосмической технике.
Исследования выполнены с целью отработки технологических схем изготовления (на одной рабочей позиции формообразование и сварка давлением), возможностей их реализации, установления температурно-скоростных режимов деформирования, определения давления газа, предельных степеней деформации и оценки качества изделий, а также проверки соответствия результатов теоретических расчетов экспериментальным данным.
Оценку качества включала следующие показатели: соответствие геометрии панелей чертежам, металлографию материала и прочность конструкции по условиям отраслевых нормативов.
Листовые титановые и алюминиевые сплавы
являлись мелкозернистыми с размером зерен менее 7...
10 мкм, что обеспечивалось заводом изготовителем (НПО "Композит", ВИЛС), высокопрочными с пределом прочности до 1,2* 103 МПа для титановых и до 3,5* 102 МПа для алюминиевых сплавов.
Эти сплавы структурно устойчивы при длительных процессах горячей обработки давлением.
При соответствующих температурно-скоростных режимах обработки эти материалы проявляют высокую способность к формоизменению.


[стр.,243]

243 При отработке технологических режимов параметры процесса диффузионной сварки контролировались следующими приборами: • по температуре платино платинородиевой термопарой типа ПП-1 в комплекте с электронным потенциометром типа КСП-4; • по вакууму манометрическими преобразователями типа ПМТ-2 и ПМИ-2 и вакуумметром типа ВИТ-2А; • по сжимающему усилию динамометром типа ДОСМ-5; • по времени секундомером; • по перемещениям (величине деформации) индикатором типа КИ с ценой деления 0,01 мм.
Законы изменения давления газа р во времени деформирования t, обеспечивающие возможность изготовления многослойных листовых конструкций с заданными геометрическими размерами, рассчитывались на ЭВМ по методикам, изложенным в разделах 3 и 4.
Для экспериментальных работ использовалась установка на базе гидравлического пресса модели ДА2234 усилием 1,6 МН, оснащенного системой нагрева оснастки до 1000 °C, вакуумной системой, обеспечивающей остаточное давление 0,5*10'4 мм рт.
ст., системой газоподачи аргона в штамп под давлением до 5 МПа, системами контроля и регулирования всех параметров технологического процесса.
Пуансоны и матрицы изготавливались из теплостойкой стали 5ХНМ или жаростойкой стали ЭП202.
Уменьшение теплопередачи из зоны деформации обеспечивалось за счет набора прокладок из стали 12Х18Н10Т и асбоцементных плит.
Штампы закрывались кожухом с коалиновой ватой, прошитой со стеклотканью.
Габариты опытных панелей, изготовленных на установке, составляли 300 х 300 мм.
Технологические режимы формоизменения и диффузионной сварки для изготовления изделий (панелей) размерами до 500 х 500 мм отрабатывали на специальном пресс вакуумном блоке с рабочим усилием от шароцилиндра 1,6 МН.


[стр.,278]

278 Результаты экспериментальных данных представлены в таблице 5.4.
Таблица 5.4.
Режимы сварки алюминиевых сплавов Материал Температура, °C Давление, МПа Деформация в зоне сварки, % Время, мин Предел прочности, МПа АМгб 510 10...15 10 30 200 1971 530 10...15 10 20...30 300 1911, 1201 530 10...15 30 20...30 350 5.6.
Основные результаты и выводы 1.
Выполнен комплекс экспериментально-технологических исследований применительно к изготовлению однои многослойных пустотелых панелей корпусов изделий с продольными гофровыми каналами и ячеистыми полостями, панелей радиаторов с длинными криволинейными полостями каналами и сферических листовых оболочек-емкостей, удовлетворяющих техническим условиям эксплуатации (необходимые уровень прочности, коррозионной стойкости и герметичности в заданных условиях) из специальные листовые титановые материалы типа ВТ6, ВТ6С, ВТ 14, ВТ20 и ВТ23, алюминиевые сплавы типа АМгб, 1971, 1911 и 1201, применяемые в авиационно-космической технике.
Исследования выполнены с целью отработки технологических схем изготовления (на одной рабочей позиции формообразования и сварки давлением), возможностей их реализации, установления температурноскоростным режимов деформирования, определения давления газа, предельных степеней деформации и оценки качества изделий, а также проверки соответствия результатов теоретических расчетов экспериментальным данным.
2.
Экспериментально отработаны технологические режимы диффузионной сварки давлением элементов конструкций корпусных панелей из титановых и алюминиевых сплавов контактным давлением жесткого инстру

[Back]