|
136 по методикам, изложенным в разделах 2-4. Рисунок 5.1. Вакуумная пресскамера с нагревателями Законы изменения давления газа р во времени деформирования ?, обеспечивающие возможность изготовления многослойных листовых конструкций с заданными геометрическими размерами, рассчитывались на ЭВМ Для экспериментальных работ использовалась вакуумная пресс-камера с нагревателями (рис. 5.1). В состав установки входит вакуумная камера из двух разъемных полукамер. Нижняя полукамера установлена на червячном механизме горизонтального перемещения и имеет экранированные от стенок молибденовые нагреватели (спираль) секционного типа, что позволяет управлять полем температур. Герметизация полукамер в соединении осуществляется надувным шлангом в торце полукамеры. Силовая нагрузка воспринимается четырьмя колоннами. Установка имеет встроенный в верхней части гидроцилиндр, вакуумные насосы для разряжения 2 х 10"4 мм рт. ст., гидростанцию, шкаф с силовыми трансформаторами и шкаф управления. Пуансоны и матрицы изготавливались из теплостойкой стали 5ХНМ или жаростойкой стали ЭП202. Уменьшение теплопередачи из зоны деформации обеспечивалось за счет набора прокладок из стали 12Х18Н10Т и асбоцементных плит. Штампы закрывались кожухом с коалиновой ватой, прошитой со стеклотканью. |
243 При отработке технологических режимов параметры процесса диффузионной сварки контролировались следующими приборами: • по температуре платино платинородиевой термопарой типа ПП-1 в комплекте с электронным потенциометром типа КСП-4; • по вакууму манометрическими преобразователями типа ПМТ-2 и ПМИ-2 и вакуумметром типа ВИТ-2А; • по сжимающему усилию динамометром типа ДОСМ-5; • по времени секундомером; • по перемещениям (величине деформации) индикатором типа КИ с ценой деления 0,01 мм. Законы изменения давления газа р во времени деформирования t, обеспечивающие возможность изготовления многослойных листовых конструкций с заданными геометрическими размерами, рассчитывались на ЭВМ по методикам, изложенным в разделах 3 и 4. Для экспериментальных работ использовалась установка на базе гидравлического пресса модели ДА2234 усилием 1,6 МН, оснащенного системой нагрева оснастки до 1000 °C, вакуумной системой, обеспечивающей остаточное давление 0,5*10'4 мм рт. ст., системой газоподачи аргона в штамп под давлением до 5 МПа, системами контроля и регулирования всех параметров технологического процесса. Пуансоны и матрицы изготавливались из теплостойкой стали 5ХНМ или жаростойкой стали ЭП202. Уменьшение теплопередачи из зоны деформации обеспечивалось за счет набора прокладок из стали 12Х18Н10Т и асбоцементных плит. Штампы закрывались кожухом с коалиновой ватой, прошитой со стеклотканью. Габариты опытных панелей, изготовленных на установке, составляли 300 х 300 мм. Технологические режимы формоизменения и диффузионной сварки для изготовления изделий (панелей) размерами до 500 х 500 мм отрабатывали на специальном пресс вакуумном блоке с рабочим усилием от шароцилиндра 1,6 МН. 327 Установка для экспериментально-технологических работ и изготовления опытных изделий по схеме «формообразование сварка» в вакууме представлена на рис. 6.38. Рисунок 6.38. Вакуумная пресс-камера с нагревателями. В состав установки входит вакуумная камера из двух разъемных полукамер. Нижняя полукамера установлена на червячном механизме горизонтального перемещения и имеет экранированные от стенок молибденовые нагреватели (спираль) секционного типа, что позволяет управлять полем температур. Герметизация полукамер в соединении осуществляется надувным шлангом в торце полукамеры. Силовая нагрузка воспринимается четырьмя колоннами. Установка имеет встроенный в верхней части |