Проверяемый текст
Соболев, Яков Алексеевич. Научные основы и новые процессы формообразования корпусных конструкций из анизотропных материалов при кратковременной ползучести (Диссертация, июнь 2000)
[стр. 143]

142 5.2.
Экспериментальные исследования процессов изготовления гофровых панелей Гофровые трехслойные панели из титановых и алюминиевых сплавов используют для корпусов изделий.
Они хорошо работают на осевое сжатие, поперечный и продольный изгиб.
Процессы формообразования гофровой конструкции трехслойной панели экспериментально отрабатывались в соответствии с технологической схемой рис.

5.4.
При этом исследовали два варианта технологических процессов: предварительное соединение листовых заготовок диффузионной сваркой при давлении газа и вариант сварки листов плавлением (роликовая сварка и электронно-лучевая).
Первый вариант применяли для титановых сплавов, второй для алюминиевых, так как титановые сплавы образуют соединение равнопрочное основному металлу, выдерживающее растягивающие нагрузки на шов при формовке.
Соединение алюминиевых сплавов здесь недостаточно стабильно по прочности.
Листы1,2,3 из титановых сплавов после обезжиривания-в бензине, обезвоживания спиртом и сушки покрывали антидиффузионным слоем в местах формовки, вваривали газовводы и пакетом укладывали в штамп 4.
Исходные наружные листы (обшивки) 1, 2 имели толщину в пределах 1...2 мм, внутренний лист (заполнитель) 3 0,5...
1 мм.
Размеры панелей в плане были до 500 мм, строительная высота: 20...30 мм, угол конуса полости трапециевидного элемента составлял 30...45°.
Трехслойный пакет сваренных заготовок нагревали до 450...530 °C (алюминиевые сплавы) и до 875...930 °C (титановые сплавы) в штампе 4 в атмосфере инертного газа (аргон) или в вакууме 10'2 мм рт.ст., герметизировали по контуру давлением плунжера гидропресса.
[стр. 251]

251 5.2.
Формообразование гофровых панелей Гофровые трехслойные панели из титановых и алюминиевых сплавов используют для корпусов изделий.
Они хорошо работают на осевое сжатие, поперечный и продольный изгиб.
Процессы формообразования гофровой конструкции трехслойной панели экспериментально отрабатывались в соответствии с технологической схемой рис.

5.5.
При этом исследовали два варианта технологических процессов: предварительное соединение листовых заготовок диффузионной сваркой при давлении газа и вариант сварки листов плавлением (роликовая сварка и электронно-лучевая).
Первый вариант применяли для титановых сплавов, второй для алюминиевых, так как титановые сплавы образуют соединение равнопрочное основному металлу, выдерживающее растягивающие нагрузки на шов при формовке.
Соединение алюминиевых сплавов здесь недостаточно стабильно по прочности.
Листы 1,2,3 из титановых сплавов после обезжиривания в бензине, обезвоживания спиртом и сушки покрывали антидиффузионным слоем в местах формовки, вваривали газовводы и пакетом укладывали в штамп 4.
Исходные наружные листы (обшивки) 1, 2 имели толщину в пределах 1...2 мм, внутренний лист (заполнитель) 3 0,5...
1 мм.
Размеры панелей в плане были до 500 мм, строительная высота 20...30 мм, угол конуса полости трапециевидного элемента составлял 30...45°.
Трехслойный пакет сваренных заготовок нагревали до 450...530 °C (алюминиевые сплавы) и до 875...930 °C (титановые сплавы) в штампе 4 в атмосфере инертного газа (аргон) или в вакууме 10'2 мм рт.ст., герметизировали по контуру давлением плунжера гидропресса.


[стр.,280]

280 соединения с общими зернами.
Прочность соединений была на уровне прочности основного материала.
При сварке титановых сплавов давлением газа в аргоне или вакууме давление после формовки необходимо поднимать до 3,0...4,5 МПа при температуре 900...1000 °C с выдержкой во времени до 45...60 мин.
3.
Экспериментально отработаны технологические схемы изготовления панелей радиаторов с длинными круглыми, прямоугольными в сечении каналами, а также панелей радиаторов с трубками для циркуляции теплоносителя, которые сводились к следующей последовательности операций: за одну установку двух заготовок выполняются диффузионная сварка заготовок давлением штампов, выпучивание каналов и калибровка угловых элементов заготовки давлением газа или выпучивание и калибровка заготовки на трубке с диффузионной сваркой листов давлением газа.
4.
Теоретически рассчитаны и экспериментально подтверждены температурно-скоростные условия и силовые режимы деформирования трехслойных листовых конструкций.
Установлено, что для их изготовления из титановых сплавов целесообразно применять предварительное соединение листовых заготовок диффузионной сваркой давлением газа, так как титановые сплавы образуют соединение равнопрочное основному металлу, выдерживающее растягивающие нагрузки на шов при формовке, а для их изготовления из алюминиевых сплавов-вариант сварки листов плавлением (роликовая сварка и электронно-лучевая).
Соединение алюминиевых сплавов при диффузионной сварки давлением газа недостаточно стабильно по прочности.
При формообразовании панелей из алюминиевых сплавов 1971, 1911 и АМгб при 450...500 °C максимальное давление газа должно составлять 0,75...
1 МПа независимо от времени операции, а для панелей из титанового сплава ВТ14 при 875 °C давление газа до 0,5 МПа при времени формообразования 15 мин и 0,65 МПа при 10 мин.
Снижение времени операции требует увеличения давления газа и может привести к обрыву внутреннего листа.

[Back]