|
143 б) 7 ' Рисунок 5.4. Технологическая схема формообразования гофровой панели: а) сварка; б) формоизменение; в) калибровка: 1,2 наружные листы (обшивки); 3 внутренний лист (заполнитель); 4 штамп; 5 гофровые ячейки; 6 места сварки; 7 панель в) Газ (аргон) от баллона подавали на пакет заготовок (рис. 5.4,а), осуществляя диффузионную сварку под давлением до 5 МПа в течение 10 мин с выдержкой под этим давлением до 30 мин. При этом из пакета заготовок производилась откачка газа до 10'3 мм рт. ст., что фиксировалось вакууметрами насосной и трубопроводной системами в непосредственной близости от штампа. Подачу газа на пакет прекращали, вакуумирование останавливали и подавали газ в пакет заготовок. В течение всего процесса давление газа поддерживали до 2 МПа для титановых сплавов и до 1,5 МПа для алюминие |
252 2 3 t / fl J i 1 It a) f 6) Рисунок 5.‘5. Технологическая схема формообразования гофровой панели: а) сварка; б) формоизменение; в) калибровка: 1,2 наружные листы (обшивки); 3 внутренний лист (заполнитель); 4 штамп; 5 гофровые ячейки; 6 места сварки; 7 панель в) rj G' t < ,L Газ (аргон) от баллона подавали на пакет заготовок (рис. 5.5,а), осуществляя диффузионную сварку под давлением до 5 МПа в течение 10 мин с выдержкой под этим давлением до 30 мин. При этом из пакета заготовок производилась откачка газа до 10‘3 мм рт. ст., что фиксировалось вакууметрами насосной и трубопроводной системами в непосредственной близости от штампа. Подачу газа на пакет прекращали, вакуумирование оста 253 навливали и подавали газ в пакет заготовок. В течение всего процесса давление газа поддерживали до 2 МПа для титановых сплавов и до 1,5 МПа для алюминиевых. Выдержка под давлением пресса в течение 10... 15 мин обеспечивала калибровку давлением газа всех зон конструкции. Аргон подавали между заготовками через гермовводы. При увеличении давления во времени обшивки формовали в полости штампа, растягивая этим внутренний лист с образованием гофровых полостей 5 (рис. 5.5,6). Процесс продолжали до стадии калибровки изделия в полостях штампа (рис. 5.5,в) и выдержки под давлением до 5 МПа. Штамп и изделие охлаждали со сбросом давления. На рис. 5.6 показаны элементы гофровых панелей в стадиях отработки. б) в) Рисунок 5.6. Элементы гофровых панелей: а) из титанового сплава ВТ 14 перед калибровкой; б,в) из алюминиевых сплавов 1971, 1911 после калибровки Графики давления газа, обеспечивающие формоизменение изделия за различные интервалы времени операции, приведены на рис. 5.7. Законы изменения давления газа р во времени деформирования t рассчитывались на ЭВМ по методике, изложенной в разделе 3. Сопоставления теоретических и экспериментальных данных по геометрическим размерам изготавливаемых гофровых панелей на этапах нагружения заготовок из исследуе |