|
146 Все перечисленные выше факторы находят подтверждение в теоретических расчетах. Металлографический анализ, проведенный на приборе "Ниофот", показал, что сплав практически не показал роста зерен. Этот факт удовлетворяет требованиям к конструкции из условий герметической стойкости в агрессивных средах (типа морской воды). Механическими испытаниями установлено: предел прочности сплавов 1971, 1911 после формообразования панелей составлял 280...300 МПа, а после термообработки 350 МПа; сплава АМгб 200...230 МПа; титанового сплава ВТ14 900...930 МПа. Таким образом, обработка в режимах вязкого течения материала не приводит к падению прочности исходных материалов. Образцы панедей показаны на рис. 5.7. б) Рисунок 5.7. Образцы экспериментальных панелей: титановые сплавы ВТ14 и ВТ20; б) алюминиевый сплав АМгб |
255 панели имеет листы толщиной 1 мм, высоту 20 мм, угол между заполнителем и обшивкой 45°. При формообразовании панели из алюминиевых сплавов 1971, 1911, АМгб при 450...500 °C, максимальное давление газа составило 0,75 МПа независимо от времени операции. Для панели из титанового сплава ВТ14 при 875 °C требовался рост давления до 0,5 МПа при времени формообразования 15 мин и 0,65 МПа при 10 мин. Снижение времени операции здесь требует увеличения давления и может привести к обрыву внутреннего листа. Утонение внутреннего листа постоянно и не зависит от времени операции для алюминиевых сплавов (до 0,5...0,6 мм), и меняется в зависимости от режима времени для титанового сплава (от 0,5 до 0,3 мм). Уменьшение угла конуса полости трапециевидного элемента менее 30° сопровождается, как правило, разрывом внутреннего листа, что хорошо согласуется с результатами теоретических расчетов (раздел 3). Все перечисленные выше факторы находят подтверждение в теоретических расчетах. Температурно-скоростные условия здесь определяют технологические параметры формообразования мелкозернистых сплавов в условиях вязкого течения материала. Металлографический анализ, проведенный на приборе "Ниофот", показал, что сплав практически не показал роста зерен. Этот факт удовлетворяет требованиям к конструкции из условий герметической стойкости в агрессивных средах (типа морской воды). Механическими испытаниями установлено: предел прочности сплавов 1971, 1911 после формообразования панелей составлял 280...300 МПа, а после термообработки 350 МПа; сплава АМгб 200...230 МПа; титанового сплава ВТ14 900...930 МПа. Таким образом, обработка в режимах вязкого течения материала не приводит к падению прочности исходных материалов. Образцы панелей показаны на рис. 5.8. |