|
148 нанесения антидиффузионного покрытия (нитрид титана) на места, не подлежащие диффузионным соединениям, сварка в аргоне или вакууме давлением газа при необходимых температурах и выдержках и последующего местного выпучивания не сваренных зон листов газом, подаваемым между листами. Таблица 5.2.Типовой технологический процесс (маршрут) формообразования двухслойных радиаторных панелей №№ Операции Технологические режимы Температура, °C Давление, МПА Время, мин 1. Подготовка исходных заготовок (резка, обезжиривание, травление, промывка, сушка) По отдельным технологическим процессам 2.' Нанесение антидиффузионного покрытия на поверхности заготовок, соответствующие каналам (титановые сплавы). Ионное травление в аргоне и вакуумное нанесение меди на поверхности заготовок, подлежащих соединению (алюминиевые сплавы) По отдельным технологическим процессам 3. Сборка пакета двух заготовок и установка в штамп и в вакуумную камеру По отдельным технологическим про' цессам 4. Нагрев заготовок с вакуумированием 900...930 10‘J мм рт. ст. До 200 510...530 0,5*10'2 мм рт. ст. 5. Подача аргона на заготовки и „диффузионная сварка заготовок с выдержкой под давлением 900...930 4...4,5 До 40..50 510...530 , 2,5...3,0 6. Силовое смыкание штампа. Переключение подачи аргона между заготовками к местам формообразования каналов. Формообразование давлением газа 900...930 1...1,5 20...30 510...530 7. Снятие давления, подача и выключение газа. Охлаждение при закрытом штампе в проточном аргоне До 200 200...300 8. Раскрытие штампа. Охлаждение. Выключение вакуумной системы До 70 20...30 9. Раскрытие камеры и съем изделия 10. Подготовка к последующим операциям Для различных алюминиевых панелей нет необходимости закрывать зоны сварки антидиффузионным покрытием, так как его роль играет окисная пленка. Здесь необходимо, наоборот, открыть эти зоны. Это достигается ионным травлением пленки в ионах аргона и закрытие поверхности слоем меди вакуумного напыления. После этого листы диффузионно соединяют в вакууме давлением газа. Медь при этом активизирует процесс, связывая сво |
305 нанесения антидиффузионного покрытия (нитрид титана) на места, не подлежащие диффузионным соединениям, сварка в аргоне или вакууме давлением газа при необходимых температурах и выдержках и последующего местного выпучивания не сваренных зон листов газом, подаваемым между листами. Таблица 6.6.Типовой технологический процесс (маршрут) формообразования двухслойных радиаторных панелей №№ Операции Технологические режимы Температура, °C Давление, МПА Время, мин 1. Подготовка исходных заготовок (резка, обезжиривание, травление, промывка, сушка) По отдельным технологическим процессам 2. Нанесение антидиффузионного покрытия на поверхности заготовок, соответствующие каналам (титановые сплавы). Ионное травление в аргоне и вакуумное нанесение меди на поверхности заготовок, подлежащих соединению (алюминиевые сплавы) По отдельным технологическим процессам 3. Сборка пакета двух заготовок и установка в штамп и в вакуумную камеру По отдельным технологическим процессам 4. Нагрев заготовок с вакуумированием 900...930 10'J мм рт. ст. До 200 510...530 0,5*10'2ммрт. ст. 5. Подача аргона на заготовки и диффузионная сварка заготовок с выдержкой под давлением 900...930 4...4,5 До 40..50 510...530 2,5...3,0 6. Силовое смыкание штампа. Переключение подачи аргона между заготовками к местам формообразования каналов. Формообразование давлением газа 900...930 1...Д5 20...30 510...530 7. Снятие давления, подача и выключение газа. Охлаждение при закрытом штампе в проточном аргоне До 200 200...300 8. Раскрытие штампа. Охлаждение. Выключение вакуумной системы До 70 20...30 9. Раскрытие камеры и съем изделия 10. Подготовка к последующим операциям Для различных алюминиевых панелей нет необходимости закрывать зоны сварки антидиффузионным покрытием, так как его роль играет окисная пленка. Здесь необходимо, наоборот, открыть эти зоны. Это достигается ионным травлением пленки в ионах аргона и закрытие поверхности слоем 306 меди вакуумного напыления. После этого листы диффузионно соединяют в вакууме давлением газа. Медь при этом активизирует процесс, связывая свободный кислород на поверхностях соединений. Далее каналы раздувают газом. По основным операциям сказанное проиллюстрировано операционными эскизами, представленными на рис. 6.17. Следует отметить, что диффузионное соединение в твердой фазе не нарушает структуры материалов, равнопрочно им, и это обеспечивает высокий уровень коррозионной стойкости и герметичности. № позиции Эскиз операции Титановые сплавы антидиффузионное покрытие ~ '................... \ Алюминиевые сплавы 2. днение 5. сварки 777П. .гх сварки 6,7. газ газ ШД Рисунок 6.17. Эскизы переходов 315 Таблица 6.9. Типовой технологический процесс (маршрут) формообразования четырехслойных панелей №№ Операции Технологические режимы ТемпераДавление, тура, С 1 МПа Время, мин 1. Подготовка исходных заготовок (резка, обезжиривание, травление, промывка, сушка). По отдельным технологическим процессам 2. Нанесение антидиффузионного покрытия по трафарету на один из листов заполнителя. Вварка газоввода в заполнитель. Вариант для титановых и алюминиевых сплавов: сварка листов заполнителя электроннолучевой сваркой по требуемому рисунку ячеек. По технологическим процессам покрытия и сварки 3. Установка сборки из 4-х листов (заполнитель 2 листа, обшивки 2 листа) в оснастку и вакуумную пресскамеру. По отдельным технологическим процессам 4. Вакуумирование зазора между листами заполнителя. Нагрев. 875...930 10’3 мм рт. ст. До 200 510-530 10-4 мм рт. ст. 5. Закрытие оснастки и герметизация ее полости по контуру давлением гидроцилиндра. 875...930 12-15 0,1 ...0,2 510...530 6. Подача газа (аргона) в полости между заполнителем и обшивками до необход имого давления. Выдержка под давлением диффузионная сварка заполнителя. 875...930 3,5-4,5 30...45 510...530 2,5...3,5 20...30 7. Вакуумирование полостей между заполнителем и обшивками. 875...930 10" мм рт. ст. 10-15510...530 Ю^ммрт. ст. 8. Подача газа (аргона) между листами заполнителя формообразование ячеек. 875...930 1-1,5 15-20 510...530 0,8-1,2 9. Увеличение давления газа и проведение калибровки ячеек и диффузионной сварки с обшивками. Выдержка под давлением. 875...930 3,5-4,5 30-45 510...530 2,5...3,5 20-30 10. Охлаждение при постепенном сбросе давления газа в проточном аргоне. До 200 До 0 До 200 11. Охлаждение при выключенной вакуумной системе 70 100 12. Раскрытие камеры, оснастки, съем изделия. Подготовка к последующим операциям. |