Проверяемый текст
Соболев, Яков Алексеевич. Научные основы и новые процессы формообразования корпусных конструкций из анизотропных материалов при кратковременной ползучести (Диссертация, июнь 2000)
[стр. 154]

153 скоростным режимов деформирования, определения давления газа, предельных степеней деформации и оценки качества изделий, а также проверки соответствия результатов теоретических расчетов экспериментальным данным.
3.
Установлены режимы деформирования для алюминиевых сплавов АМгб, 1911 на каждой операции технологического процесса: диффузионная сварка жестким инструментом (температура475 °C, давление 10 МПа, время деформирования 20 мин); формовка купола до его контакта с обшивкой (давление до 0,5 МПа, время 5...7 мин), калибровка угловых зон ячеек (давление до 1...
1,5 МПа, время 10 мин), диффузионная сварка стенок ячеек с каркасом и обшивкой (температура 530 °C, давлении газа 5 МПа, время 20...30 мин).
При температуре до 550 °C давление газа может быть ограничено до 3 МПа.
Прочность соединений сплавов типа 1911 близка к прочности основного металла, что подтверждается результатами механических испытаний.
' .

■.
4.
Расхождение экспериментальных и теоретических данных по геометрическим размерам изготавливаемых многослойных листовых конструкций не превышает 10%.

5.
На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований, проведенных с привлечением теории кратковременной ползучести анизотропного материала, разработаны технологические рекомендации по выбору режимов операций изотермического формоизменения малопластичных высокопрочных заготовок с учетом температурно-скоростных, деформационных, силовых условий и требуемого уровня качества.

6.
Технологические процессы основаны на выполнении последовательности действий над исходными заготовками на одной рабочей позиции: нагрев, вакуумирование диффузионное соединение заготовок формообразование -термофиксация охлаждение.
Технологические процессы обеспечивают качество изготовления многослойных листовых панелей по требуемой геометрической форме, мини
[стр. 18]

18 размерам изготавливаемых многослойных листовых конструкций не превышает 10%.
Шестой раздел содержит результаты практической реализации теоретических и экспериментальных исследований.
На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований, проведенных с привлечением теории кратковременной ползучести анизотропного материала, разработаны технологические рекомендации по выбору режимов операций изотермического формоизменения
труднодеформируемых материалов с учетом температурно-скоростных, деформационных, силовых условий и требуемого уровня качества.
Приведены типовые технологические решения, предложена оснастка и гамма специального оборудования для изготовления однослойных и многослойных листовых конструкций нового класса высокой удельной прочности из специальных алюминиевых, алюминиево-магниевых, литиевых и титановых сплавов.
Даны примеры использования полученных результатов исследований при разработке новых технологических процессов изготовления многослойных листовых конструкций, а также в учебном процессе.
В приложении содержатся акты внедрения основных положений и рекомендаций работы на машиностроительных предприятиях России.


[стр.,282]

282 номерного температурного поля на заготовке (в пределах 150...200° от центра к краю), что позволило снизить неравномерность распределения толщины сферических оболочек из исследованных материалов до 0,5 и 0,45 соответственно.
Последующие испытания оболочек на внутреннее давление и проверка герметичности показали их соответствие эксплуатационным требованиям, т.е.
обеспечение необходимых уровней прочности и герметичности в условиях эксплуатации.
6.
Экспериментальные исследования процессов формообразования при свободном выпучивании заготовки в прямоугольную матрицу с последующим оформлением (калибровке) угловых элементов проводились применительно к изготовлению двухслойных открытых ячеистых конструкций ("вафельных") и четырехслойных закрытых ячеистых конструкций.
Установлены режимы деформирования для алюминиевых сплавов АМгб, 1911 на каждой операции технологического процесса: диффузионная сварка жестким инструментом (температура475 °C, давление 10 МПа, время деформирования 20 мин); формовка купола до его контакта с обшивкой (давление до 0,5 МПа, время 5...7 мин), калибровка угловых зон ячеек (давление до 1...
1,5 МПа, время 10 мин), диффузионная сварка стенок ячеек с каркасом и обшивкой (температура 530 °C, давлении газа 5 МПа, время 20...30 мин).
При температуре до 550 °C давление газа может быть ограничено до 3 МПа.
Прочность соединений сплавов типа 1911 близка к прочности основного металла, что подтверждается результатами механических испытаний.

7.
Расхождение экспериментальных и теоретических данных по геометрическим размерам изготавливаемых многослойных листовых конструкций не превышает 10%.


[стр.,342]

342 6.7.
Использование результатов исследований в учебном процессе Отдельные материалы научных исследований использованы в научно-исследовательской работе студентов, при выполнении курсовых и дипломных проектов, а также в лекционных курсах "Новые технологические процессы и оборудование", "Штамповка анизотропных материалов" и "Теория обработки металлов давлением" при подготовке бакалавров и инженеров по направлению 551800 "Технологические машины и оборудование", специальности 12.04 "Машины и технология обработки металлов давлением" (Приложение 5).
6.8.
Основные результаты и выводы 1.
Ha основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований, проведенных с привлечением теории кратковременной ползучести анизотропного материала, разработаны технологические рекомендации по выбору режимов операций изотермического формоизменения малопластичных высокопрочных заготовок с учетом температурноскоростных, деформационных, силовых условий и требуемого уровня качества.
2.
Разработаны типовые технологические решения, оснастка, гамма специального оборудования и организованы опытно-промышленные производства для изготовления однослойных и многослойных листовых конструкций нового класса высокой удельной прочности из специальных алюминиевых, алюминиево-магниевых, литиевых и титановых сплавов.
Новые технологии позволили поставить на производство изделия ответственного назначения: блоки космических аппаратов, многоразовые спускаемые космические аппараты, крылатые ракеты, емкости криогенной техники и др.

[Back]