|
76 падения исследуемых параметров зависит от величины эквивалентной скорости деформации . Уменьшение эквивалентной скорости деформации приводит к более плавному их увеличению и к смещению величины максимального давления р в сторону большего времени t. Дальнейшее увеличение времени деформирования t сопровождается плавным уменьшением величины р и h , и одновременным ростом Н и а. Сопоставление теоретических и экспериментальных данных на этапах деформирования по относительной толщине h и высоте Н заготовки указывает на удовлетворительное их согласование (до 10%). Графические зависимости изменения половины угла раствора дуги а* в момент разрушения, относительных величин толщины заготовки в куполе /?* =/7*/Ло и высоты куполообразной детали Я* = //*/Aq для алюминиевого сплава АМгб от эквивалентной скорости деформации в куполе при фиксированных величинах геометрических размеров заготовки (я = 10 мм; /?0 = 1 мм) приведены на рис. 2.16. Рисунок 2.16. Зависимости изменения предельного угла а*, относительных величин Н* и h* в момент разрушения от постоянной скорости ' деформации Е,е |
131 Графические зависимости изменения относительных величин давления газа р = р/ъец ’ толщины заготовки в куполе h=h/hQ и половины угла раствора дуги а от времени деформирования t для алюминиевого АМгб и титанового ВТ6 сплавов, поведение которых описывается энергетической и кинетической теориями ползучести и повреждаемости, при температуре обработки 450 и 930° С представлены на рис. 3.5 и 3.6 соответственно (/?о =0МПа). Здесь точками обозначены экспериментальные данные. Подробная методика проведения экспериментальных исследований изложена в разделе 5. Из анализа графических зависимостей следует, что с ростом времени деформирования t до определенного предела осуществляется плавное увеличение половины угла раствора дуги а и уменьшение относительной толщины h в куполе заготовки. Дальнейшее увеличение времени деформирования t до его критической величины , соответствующего моменту разрушения заготовки, приводит к резкому изменению величин сс и h . Это связано с интенсивным ростом накопления микроповреждений в заключительной стадии процесса. Сопоставление теоретических и экспериментальных данных по относительной толщине в куполе и высоте заготовки указывает на удовлетворительное их согласование (до 10%). Оценим влияния параметров закона нагружения ар и пр на предельные возможности формоизменения, связанные с разрушением заготовки при достижении уровня накопленных микроповреждений =1 (или со =1) и с локальной потерей устойчивости заготовки. Как показали предварительные расчеты и результаты экспериментальных исследований, разрушение заготовки при изотермическом свободном деформировании узкой прямоугольной мембраны, закрепленной вдоль длинной стороны, происходит в куполе детали, в связи с мак 141 падения исследуемых параметров зависит от величины эквивалентной скорости деформации . Уменьшение эквивалентной скорости деформации приводит к более плавному их увеличению и к смещению величины максимального давления р в сторону большего времени t. Дальнейшее увеличение времени деформирования t сопровождается плавным уменьшением величины р и h , и одновременным ростом Н и а. Сопоставление теоретических и экспериментальных данных на этапах деформирования по относительной толщине h и высоте Н заготовки указывает на удовлетворительное их согласование (до 10%). Графические зависимости изменения половины угла раствора дуги а* в момент разрушения, относительных величин толщины заготовки в куполе h* —h^/hQ и высоты куполообразной детали Я* = Я*/А0 для алюминиевого сплава АМгб от эквивалентной скорости деформации в куполе при фиксированных величинах геометрических размеров заготовки (а = 10 мм; Aq = 1 мм) приведены на рис. 3.16. Рисунок 3.16. Зависимости изменения предельного угла а*, относительных величин Я* и А* в момент разрушения от постоянной скорости деформации 166 .# ность роста или падения исследуемых параметров зависит от величины эквивалентной скорости деформации . Уменьшение эквивалентной скорости деформации приводит к более плавному их увеличению или уменьшению, а также к смещению величины максимального давления р в сторону большего времени t. Дальнейшее увеличение времени деформирования t сопровождается плавным уменьшением величины р, h и а и ростом относительной высоты Н. Установлено, что увеличение эквивалентной скорости —3 —3 деформации от 0,5-10 1/с до 0,8-10 1/с приводит к росту максимального давления на 30%. Сопоставление теоретических и экспериментальных данных по геометрическим размерам заготовки (толщины заполнителя h и высоты заготовки Н на этапах деформирования) указывает на удовлетворительное их согласование (до 10%). Оценим влияния параметров закона нагружения ар и пр, а также величины эквивалентной скорости деформации на предельные возможности формоизменения заготовки, связанные с разрушением заготовки при достижении уровня накопленных микроповреждений сое = 1 (или = 1). На рис. 3.24-3.27 приведены графические зависимости изменения времени разрушения t*, относительной толщины заполнителя А* = A* /Aq и угла конуса полости трапециевидного элемента а* в момент разрушения для алюминиевого сплава АМгб от параметров нагружения ар, пр и эквивалентной скорости деформации при фиксированных величинах геометрических размеров заготовки ( q = 10 мм; Г2= 5 мм; Aq = 1 мм). Анализ графических зависимостей и результатов расчетов показывает, что время разрушения t* (критическое время) уменьшается, а относительная толщина заполнителя А* и угол конуса полости трапециевидного элемента |