Проверяемый текст
Макаров, Авинир Геннадьевич, Разработка компьютерных технологий моделирования физико-механических свойств текстильных материалов сложного строения (Диссертация 2004)
[стр. 107]

107 3.6.
Проверка работоспособности математической модели ползучести Проверим работоспособность математической модели ползучести на различных полимерных материалах (швейных крученых нитях, технических тканях, тканых лентах, шнурах, синтетических нитях и многокомпонентной пряже), технические характеристики которых приводятся в табл.3.2.
табл.3.6.
Как уже отмечалось, отбор образцов для исследования деформационных свойств проводился репрезентативно, то есть таким образом, чтобы наиболее полно были представлены основные материалы, производимые в текстильной и легкой промышленности.
По кратковременной обработке экспериментальных "семейств"
ползучести
приведенных материалов были определены характеристики ползучести (Приложение А.2).
Анализируя полученные данные, можно сделать выводы о степени ползучести того или иного материала.
Коэффициент степени ползучести определяется по формуле кр = Е>соГГ>0 ЮОо% (364) До По приведённым графикам функций времен запаздывания (Приложение А.2) для швейных крученых нитей, синтетических нитей и многокомпонентной пряжи виден активирующий характер воздействия приложенного напряжения на времена запаздывания (убывание времен запаздывания с ростом приложенного напряжения).
Что же касается технических тканей защитного назначения, тканых лент и шнуров, то им свойствен анти-активирующий характер приложенного напряжения (возрастание времен запаздывания с ростом приложенного напряжения),
[стр. 76]

Отбор образцов для исследования ФМС проводился таким образом, чтобы наиболее полно были представлены основные материалы, применяемые в материаловедении производств текстильной и легкой промышленности.
По кратковременной обработке экспериментальных "семейств"
релаксации указанных выше материалов были определены характеристики релаксации (Приложение 1.2).
Анализируя полученные данные, можно сделать следующие выводы.
Модуль релаксирует полностью ( & 0) только у синтетической нити лавсан ] 14 текс.
Менее всего релаксирует модуль у капроновой нити 187 текс (17 %).
Релаксация модулей лавсановой пряжи лежит в пределах от 81 % (вариант "9-3") до 91 % (варианты "4-3" и "5-3”).
Многокомпонентная пряжа релаксирует от 65 % (вариант № 12) до 80 % (вариант № 10).
Капроновые ленты релаксируют на величину от 55 % ( ГК16) до 73 % (ТК-13).
Релаксация ленты ТСВМ составляет 50 %.
Среди рассмотренных тканей наибольшая релаксация наблюдается у ЗТ-17 (76 %), а наименьшая у ЗТ-11 (66 %).
По приведённым графикам деформационно-временных функций (Приложение 1.2) для синтетических нитей, пряжи и швейных нитей виден активирующий характер воздействия приложенной деформации на времена релаксации (монотонное возрастание); что же касается капроновых лент, шнуров и тканей (монотонно убывающие графики), то им свойствен антиактивирующий характер приложенной деформации, что характеризуется неоднородной структурой материалов сложного макростроения, состоящих из переплетения нитей.
Таким образом, рассмотренные тканые материалы (ленты, шнуры и ткани) можно выделить в отдельную группу ТМСС с особым видом вязкоупругой нелинейности.


[стр.,87]

автоматизация процесса определения характеристик ползучести.
На основе приведённых алгоритмов составлена часть .
официально зарегистрированной программы "Определение вязкоупругих характеристик синтетической нити" [168], которая позволяет значительно упростить и ускорить процесс определения характеристик ползучести, сравнить результаты, полученные с использованием различных нормированных функций запаздывания, повысить достоверность, точность и надёжность расчёта.
2.8.
Определение характеристик ползучести ТМСС Применим метод определения характеристик ползучести по кратковременным измерениям процесса ползучести, описанный в пункте 2.6 к различным материалам, как относительно простого макростроения (синтетическим нитям), так и к ТМСС (пряжа, швейные нити, ленты, шнуры, ткани), технические характеристики которых приводятся в табл.2.1 табл.2.5.
По кратковременной обработке экспериментальных "семейств" ползучести
указанных выше материалов были определены характеристики ползучести (Приложение 1.4).
Анализируя полученные данные, можно сделать следующие выводы.
По приведённым графикам сило-временных функций (Приложение 1.4) для синтетических нитей, пряжи и швейных нитей виден активирующий характер воздействия приложенного напряжения па времена запаздывания (монотонное возрастание); что же касается капроновых лент, шнуров и тканей (монотонно убывающие графики), то им свойственен анти-активирующий характер приложенного напряжения,

[стр.,94]

2.11.
Определение характеристик релаксации и ползучести ТМСС по согласованной обработке "семейств"релаксации и ползучести Применим метод определения характеристик релаксации и ползучести по согласованной обработке "семейств" релаксации и ползучести, описанный в пункте 2.9, к различным материалам, как относительно простого макростроения (синтетическим нитям), гак и к ТМСС (пряжа, швейные нити, ленты, шнуры, ткани), технические характеристики которых приводятся в табл.2.1 табл.2.5.
По согласованной обработке экспериментальных "семейств" релаксации и ползучести указанных выше материалов были определены характеристики релаксации и ползучести (Приложение 1.6).
Анализируя полученные данные, можно сделать следующие выводы.
По приведённым графикам деформационно-временных и силовременных функций (Приложение 1.6) для синтетических нитей, пряжи и швейных нитей виден активирующий характер воздействия приложенной деформации на времена релаксации и приложенного напряжения на времена запаздывания; что же касается лент, шнуров и тканей, то им свойственен анти-активирующий характер приложенной деформации (релаксация) и приложенного напряжения (ползучесть), что является следствием сложной структуры указанных материалов.
Таким образом, по типу нелинейности вязкоупругих свойств ТМСС можно условно разделить на две группы.
К первой группе относятся синтетические нити, пряжа и швейные нити, характеризующиеся активирующим воздействием приложенной деформации и нагрузки на времена релаксации и запаздывания.
Вторая группа материалов, имеющих

[Back]